隔膜電解法原料氯化在化鹽槽溶化成飽和，加熱至90 ℃時分別加入碳酸鉀、、氯除去鈣、鎂和硫酸根等雜質(zhì)，經(jīng)沉降除渣、鹽中和、精制的含80～315 g/L的溶液經(jīng)預(yù)熱到70～75 ℃后進行電解，得和氫氣。隔膜法所得氫鉀濃度為10%～11%，需通過蒸發(fā)濃縮和冷卻澄清，制得含45%～50%溶液;也可繼續(xù)在熬堿鍋中濃縮，經(jīng)脫色，制得固體，或經(jīng)制片成片狀產(chǎn)品。
易潮解。暴露于空氣中時，易吸收二氧化碳和水分，逐漸變成碳酸鉀。易溶于水，溶解時放出大量溶解熱，有極強的吸水性，在空氣中能吸收水分而溶解，并吸收二氧化碳逐漸變成碳酸鉀。溶于乙醇，微溶于醚。有極強的堿性和腐蝕性，其性質(zhì)相似。能引起灼傷。易于吸收空氣中的水分和CO2。
磷酸鹽電解液中,利用微弧氧化技術(shù)在AM60B鎂合金表面獲得了氧化膜層.截面光學(xué)顯微形貌與掃描電鏡照片顯示,該氧化膜層為一連續(xù)的整體,氧化膜與基體存在清晰的界面,界面附近無孔洞、裂紋等缺陷,而在氧化膜表面則分布著大量的微孔,并有微裂紋存在;EDS成分分析表明,膜層主要由Mg、Al元素(來自于基體)和P、O元素(來自于電解液)組成;X-射線衍射實驗證明了微弧氧化處理在鎂合金表面形成了一層以MgO為主要組成的氧化膜,但未檢測到P的存在,由此說明P以非晶態(tài)的形成存在于膜層中.膜層截面硬度分布曲線和耐蝕性實驗表明,膜層硬度隨著膜層與界面距離的增加起初增大,在距離界面10 μm處達到值為580 HV,之后逐漸降低;基體與微弧氧化膜層在w(NaCl)=3.5% NaCl溶液中的極化腐蝕電流密度分別為198 A/cm2和3.54 A/cm2,說明微弧氧化膜的生成使鎂合金的耐蝕性能明顯增強.