廢舊鋰離子電池的回收工作不僅有保護環(huán)境的效果，資源的循環(huán)利用，而且有益于經濟投資，因此廢舊鋰電池破碎設備的發(fā)展是必須的。廢鋰離子電池電芯中含有鈷、鎳，錳，鋰，銅鋁等金屬利用撕碎，分選工藝處理后可作為再生資源回收再利用，提高廢舊資源利用率，降低生產能耗，減少污染物排放，提高廢舊資源循環(huán)利用水平，為經濟發(fā)展中的資源環(huán)境瓶頸提供科技支撐。河南鞏義市瑞賽克機械設備有限公司本著”保護環(huán)境，變廢為寶”的事業(yè)精神，堅持以技術創(chuàng)新為先導，以科技人才為后盾，走集團化、專業(yè)化、成套化的路子，并積極推廣新技術，新工藝，為環(huán)保事業(yè)的發(fā)展獻力量。

廢鋰離子電池破碎分選整個過程全自動化的成套設備。包括上料、破碎、炭化、分選、輸送、電氣控制及監(jiān)控、水循環(huán)、廢氣處理及鋼結構等部分。成套設備將廢鋰離子電池通過機械破碎后自動分選得到正負極粉、銅、鋁、鋼殼、隔膜等產物。整個過程全自動化運行，操作人員不與廢鋰離子電池、物料直接接觸，鞏義瑞賽克廢舊鋰電池破碎處理設備線能夠合理處理回收再生資源，對資源循環(huán)再生有重要意義。

廢舊鋰電池破碎回收設備生產線的工藝應用，通過對小型電池經過放電處理后，不需要通過焚燒熱解可直接進行撕碎破碎分選。放電后的電池經過粗破將電池撕裂至粒度不大于2cm，經過次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術將經破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為次電極材料粉，渣料分別為銅粉和鐵粉。渣料經過細破將銅粉和鐵粉上附著的電極材料粉徹底分離，經過第二次分選，包括篩分、重選、風選、磁選等分選技術將經破碎的廢舊電池按不同組分分離，得到粉料和渣料。粉料為第二次電極材料粉，渣料分別為純度更高的銅粉和鐵粉。

具體破碎流程所示：

其中，篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)。根據粒徑的大小可以分離得到電極材料粉。風選是利用物料與雜質間懸浮速度差別，借助風力除雜的方法，目的一方面是進一步分離獲得電極材料粉，另一方面是除去輕雜質和灰塵。磁選是利用磁力磁性金屬雜質的方法，在磁選過程中，可將渣料中金屬鐵從鋁、銅中分離出來。

瑞賽克汽車動力鋰電池回收設備|廢舊鋰電池的處理設備的廠家

技術參數：

1、設備產能：0.2~1噸/小時

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、設備功率：≤129.25KW

4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600

6、鐵回收率（重量%）：99%

7、銅鋁回收率（重量%）： 98%

8、正負極材料回收率（重量%）： 99%

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合的相關標準和要求。

10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。

11、設備外觀及顏色：按企業(yè)標準。

可根據客戶需求定制相應的規(guī)格,歡迎在線咨詢或來電詳談。