以一臺鎖模力為128噸的機器為例，一般標準機型采用的異步電機為11KW，在空載時電機始終以額定轉速轉動，電流約為10A左右，而伺服電機在空載時的電機轉速為0，空載電機流量小于1A。

伺服電機工作效率高。在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達到90%以上，而異步電機滿載時效率一般不超過85%。

結論：結合以上兩點，注塑機采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機型節(jié)省用電量30%-75%。

高速鎖模系統(tǒng)

采用五點斜排機鉸雙連桿鎖模機構，運動平穩(wěn)。

針對高速機特性經(jīng)有限元分析設計的三大板，應力分布合理，變形小，鎖模精度高，剛性好。

特大拉桿內距，容模量及開模行程可裝載更大模具。

二板采用集中稀油潤滑，方便維護保養(yǎng)，大大提高了制品的清潔度。

高速機專用專利油路

針對高速機特性，優(yōu)化設計液壓系統(tǒng)，配合大容量蓄能器，更好的發(fā)揮射膠伺服閥的性能。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。