脈沖式除塵器不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機(jī)（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。PPC氣箱脈沖除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。

除塵器濾袋、框架的制作要求：a．除塵器濾袋采用防靜電抗水拒油濾料，濾袋的規(guī)格及偏差、縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB12625-90《袋式除塵器濾料及濾袋技術(shù)條件》，濾袋的縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；當(dāng)不同時，應(yīng)選用各種性能均優(yōu)于前者的縫線；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm。

b．布袋除塵器的過濾袋能滿足在30g/m3入口濃度的情況下，小粒徑為0.5μm的煤塵粒子，除塵效率不小于99.6%。

c．除塵器濾袋的固定裝置應(yīng)考慮濾袋的安裝和拆卸的方便。

d．濾袋框架采用鍍鋅材料制作，符合JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》的要求?？蚣茏鶓?yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；所有焊接點應(yīng)焊接牢固；框架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不得有毛刺；框架表面必須經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍噴塑或涂漆。

脈沖布袋除塵器廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特征：

1、濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰。

2、脈沖布袋除塵器的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。

3、因為設(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負(fù)壓抽吸作用，使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。

4、除塵布袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。

濰坊東建機(jī)械制造有限公司專業(yè)研制生產(chǎn)環(huán)保除塵設(shè)備和自動控制設(shè)備。主要產(chǎn)品：脈沖除塵器，脈沖收塵器，板鏈提升機(jī)，氣吹包裝機(jī)，水泥包裝機(jī)，噸袋裝包機(jī)，粉體散裝機(jī)，移動裝車機(jī)等。產(chǎn)品己廣泛應(yīng)用于建材、水泥、陶瓷、冶金、礦山、玻璃、化工、焦化、電力等行業(yè)，用戶遍布全國二十九個省市自治區(qū)。