免蒸加氣塊生產(chǎn)線通過精心改造可再變致富項(xiàng)目，加氣塊生產(chǎn)線工藝參與設(shè)備眾多，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。該篇文章是對(duì)整個(gè)加氣塊生產(chǎn)線改造流程的用心簡(jiǎn)單介紹，說明了符合邏輯語言來進(jìn)行描述。

                一、加氣地翻切割機(jī)改造：針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端，明發(fā)采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長(zhǎng)切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實(shí)踐，反映很好。

      二、攪拌澆注機(jī)改造：攪拌澆注機(jī)設(shè)備采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。釜后包裝改造無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實(shí)現(xiàn)無托盤運(yùn)輸，可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制的改造項(xiàng)目：1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化程序控制。2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊生產(chǎn)蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。