(1)化妝品級(HZ)：用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。

(2)醫(yī)藥—食品級(YS)：醫(yī)藥片劑、醫(yī)藥散劑（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中藥方劑、食品添加劑、隔離劑等。

(3)涂料級(TL)：用于白色體質(zhì)顏料和各類水基、油基、樹脂工業(yè)涂料、底漆、保護(hù)漆等。

(4)造紙級(ZZ)：用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑。

(5)塑料級(SL)：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類等塑料的填料。

(6)橡膠級(AJ)：用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。

(7)電纜級(DL)：用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑 [2]  。

(8)陶瓷級(TC)：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。

(9)防水材料級(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。

(10)微細(xì)滑石粉：用于高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。

滑石粉對微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的影響

聚丙烯（PP）/滑石粉以其價(jià)廉、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)在車用塑料中廣泛應(yīng)用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復(fù)合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質(zhì)量減輕。

1、樣品制備

（1）PP/滑石粉母粒

（1）PP/滑石粉母粒

采用同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區(qū)溫度160-188℃。

（2）微發(fā)泡PP/滑石粉復(fù)合材料

PP/滑石粉母粒、發(fā)泡劑母粒在注塑機(jī)中二次開模成型，制備符合測試標(biāo)準(zhǔn)的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。

2、滑石粉對微發(fā)泡復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

比強(qiáng)度是衡量材料輕質(zhì)、高強(qiáng)的重要指標(biāo)。由圖2可知：相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的未發(fā)泡PP材料的比拉伸強(qiáng)度降低，比彎曲強(qiáng)度增加，比沖擊強(qiáng)度基本不變；隨著滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步增加，材料的比拉伸強(qiáng)度、比彎曲強(qiáng)度和比沖擊強(qiáng)度均降低。

相比于純PP材料，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強(qiáng)度和比彎曲強(qiáng)度增加，比沖擊強(qiáng)度略有降低；繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，發(fā)泡材料的比拉伸強(qiáng)度、比彎曲強(qiáng)度和比沖擊強(qiáng)度均降低。對同一材料而言，發(fā)泡后材料的比強(qiáng)度均低于未發(fā)泡材料的。

通過上述材料比強(qiáng)度的分析，材料發(fā)泡后，滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的PP材料的比強(qiáng)度最高，繼續(xù)增加滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，反而降低材料的比強(qiáng)度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學(xué)性能。