電線電纜絞線機(jī)工藝中的處理方法——泰豐線纜設(shè)備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

-絞線機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

絞線機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設(shè)備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

-絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

-螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因，應(yīng)該注意絞線機(jī)溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

絞線機(jī)螺桿加熱其他可能故障——泰豐線纜設(shè)備

1：故障現(xiàn)象：加熱溫度過高；

 可能原因：冷卻風(fēng)機(jī)故障，溫度不能下降；

      2、加熱圈燒壞，對地形成回路，此時的加熱溫度不受溫控器控制。該故障的典型現(xiàn)象為：電源一打開電流表就指示有電流，不等溫控器啟動完成。正常時是電源打開后，溫控器啟動完成了才會有電流。

2：故障現(xiàn)象：溫控器顯示實際溫度不顯示；

 可能原因：1、熱電偶松脫；

      2、熱電偶損壞；

      3、溫控器故障。