壓延微晶板的施工步驟

1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補焊。

2.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。

3.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

4.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。

5.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)。

     微晶板有什么優(yōu)良性能呢？下面就給大家講解一下哦！

1、具有耐磨性：壓延微晶板耐磨性是是普通鑄石的3倍，錳鋼的10倍以上，是普通鋼板的30倍以上，可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，保證設(shè)備的使用壽命高達(dá)12年以上，超長的使用壽命并且無需維護(hù)與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。    

 2、具有耐腐蝕性：壓延微晶板耐酸堿性能優(yōu)越，實驗證明，長期置于高濃度的溶液中，均無損耗，其耐酸堿腐蝕性能是耐酸瓷磚、瓷板、花剛巖、不銹鋼和高分子材料的15-25倍，即使在酸堿頻繁交替的環(huán)境下也可正常使用。     

3、具有耐沖擊：微晶工業(yè)板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送過程中，設(shè)備易損部位的防護(hù)需要。    

 4、具有防止膨堵：壓延微晶板的晶體尺寸為0.1微米-0.3微米之間，致密均勻，表面光滑平整，摩擦系數(shù)極小，有效促進(jìn)煤炭的流動，從根本上解決了以往煤倉內(nèi)膨堵，掛料現(xiàn)象，使煤倉容積得到充分利用，也解決了以往倉底放炮所帶來的安全隱患。從而提高了生產(chǎn)效率，并保障了生產(chǎn)安全。    

 5、具有防止物料阻滯：由于壓延微晶板特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強的共價鍵相互結(jié)合，具有非常強的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。

  6、具有阻燃性：壓延微晶板經(jīng)過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點極高，正常環(huán)境下不燃燒，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。

一、 材料的準(zhǔn)備：     壓延微晶鑄石板、粘結(jié)材料為膠及膠泥。   

二、 對基體的要求：     基體表面應(yīng)干燥無油污、平整無起砂，平整度用2M直尺檢驗縫隙不大于5mm，無明顯凹凸現(xiàn)象。    

三、 對施工環(huán)境的要求：     施工環(huán)境溫度要求在10℃-30℃相對濕度不大于80%，當(dāng)濕度低于10℃時應(yīng)采用加溫措施。不允許接觸大量水、水蒸氣和火源。     

四、 施工工藝：    

1、 施工前對殼體進(jìn)行檢驗，清除雜物和油污；     

2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力；     

3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固；     

4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿；    

5、 鑄石板襯砌時，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平；   

6、 工人施工要戴橡膠手套；