超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物，很難加工，并且具有很強的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、化學性質穩(wěn)定、抗老化性能強，所以在辨別真假高分子聚乙烯時，一定要注意它的這幾項特性，具體辨別方法如下：

1.稱重法則：純超高分子量聚乙烯制成的產品的比重在0.93-0.95之間，密度較小，能浮于水面。如果不是純正的聚乙烯材料，將會沉入水底。

2.溫度測量：純正的超高分子量聚乙烯產品，在攝氏200度時是不會熔化，不會變形，但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。

3.邊緣測試法：純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑，如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋，且在加熱后翻邊時會出現掉渣現象。

超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯

其發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產業(yè)發(fā)展更是十分迅速，以下為發(fā)展：

上世紀30年代最早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論；

凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破；

上世紀70年代，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；

1964年中國研制成功并投入工業(yè)生產；

1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法(Gelspinning)，成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了專利。此后經過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途；

      高分子耐磨板的機械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗沖擊性，耐應力開裂性，抗高溫蠕變，摩擦系數低，自潤滑性，優(yōu)異的耐化學性，耐疲勞性，減震降噪，耐輻射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化學性，使得它獨特的優(yōu)勢。在化工機械方面，高分子耐磨板選用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成耐酸泵，傳動機械，泵，套管，封板，齒輪，不僅大大延長了使用壽命，大大降低了成本。

  高分子耐磨板選用的高分子聚乙烯也可以用來作為改性添加劑，添加到要達到的目的，提高其化學性質的其它化合物。振動旋轉混合器的熔體滲透到超高分子量聚乙烯聚丙烯，無定形的超高分子量聚乙烯和聚丙烯，形成一個復雜的連續(xù)的網狀結構，從而改善了斷裂時的伸長率的聚丙烯，和屈服強度。也可以用作沖擊強度改性劑的聚丙烯的拉伸強度改性劑增韌增強劑的超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯制品設計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強筋  

   設計原則：  

 〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。