多工位多功能母線加工機各個單元操作

多工位多功能母線加工機各個單元操作

 沖孔單元工作

 （1）踩沖孔單元腳踏開關或按相對應的手動按鈕，沖頭將下行，直到碰到下死點開關，沖頭返回到上死點，如果沖頭下行過程中松開腳踏開關或相對應的手動按鈕，沖頭將停止。此時，如果踩腳踏開關或按相對應的手動按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上的“上升”按鈕，沖頭回到上死點停止。

 特別提示：當沖孔位置不在母線中間位置時，為了您的安全和模具的使用壽命，請在落料套與沖制工件的未接觸部位增加一個與沖制工件相同厚度的母線排，以讓落料套與工件充分接觸，保證受力均勻。

 3、        

 剪切單元工作

 （1）踩剪切單元腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點開關，

 MX-30SBZK數(shù)控型多功能母線加工機

 使用說明書

 返回到上死點，如果滑塊下行過程中松開腳踏開關或相應的手動按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將繼續(xù)下行；如果按剪切單元面板上的“上升”按鈕，滑塊回到上死點停止。

 特別提示:剪切銅（鋁）排時，應盡可能將工件放置在上、下剪刀中間位置，以免剪切過程中剪切單元受力不均。

 4、折彎單元工作

 (1)踩折彎單元按鈕腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點開關或按下“回程”按鈕后，滑塊返回到后死點，如果滑塊前行過程中松開腳踏開關或相應的手動按鈕，滑塊將停止，這時如果踩腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊繼續(xù)前行；如果按折彎單元面板上的“回程”按鈕，滑塊回到后死點停止。

 (2)立面折彎：操作者換上豎面折彎模具，將兩個止銷插入臺板上對稱的兩個小孔內，把母排放到模具中間開口內，踩下“腳踏開關”，注意先點動，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測片調到行程所達到的位置。

 (3)壓花：換上壓花模具，可實現(xiàn)該功能。

 (4)壓平：當因操作部分角度過大時，可換上壓平模具反向壓平。

數(shù)控母線加工機如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機刀具

（1）、如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

3、根據(jù)數(shù)控母線加工機加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在數(shù)控母線加工機上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

以后在選用數(shù)控母線加工機刀具時，讀者可以從以上介紹的幾個方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機刀具。

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多功能母線加工機的安全作業(yè)須嚴格遵守的事項：

1.對使用操作人員的要求：

1）安全教育實施：

對于SHOU次操作本設備的工作人員，必須進行嚴格的安全教育。

2）必須選拔和任命具有資格的負責人，負責人具有以下職責：

① 保管電控箱、工具箱的鑰匙。

② 檢查機器的安全裝置。

③ 進行監(jiān)督?jīng)_孔模具、折彎模具、剪刀模具的更換工作及調節(jié)作業(yè)等。

④ 在確認異常時采取必要的措施：開始作業(yè)前應做好檢查工作，提前發(fā)現(xiàn)設備存在的故障，一旦確認出現(xiàn)異常，必須采取必要措施，防范事故于未然。

3）特定檢查的實施：每半年必須對設備實施一次全方WEI的檢查，檢查結果不良時，請進行檢修，并做好記錄。