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成衣檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

                                                           現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

采用現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高l廣2倍。

主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用：在線檢測(cè)和控制研究及開(kāi)發(fā)；單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開(kāi)發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國(guó)品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

加快緊密紡新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)新的突破，該項(xiàng)技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時(shí)減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據(jù)當(dāng)前國(guó)際轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動(dòng)接頭向自動(dòng)生頭、接頭、清潔提升，并開(kāi)發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。

服裝廠加工的衣服風(fēng)格是固定的還是隨機(jī)的？

服裝廠主要分針織服裝廠和梭織服裝廠（加工成衣時(shí)有特殊的設(shè)備，但是針車(chē)都是一樣的，只是設(shè)備針距需要做調(diào)整，工人一個(gè)熟練車(chē)工程度有關(guān)系），細(xì)分的話做T恤或者襯衣等薄料款式的可能做棉服之類的會(huì)有困難，這個(gè)要怎么回答，肯定不是固定的。一般分為針織或者梭織。（針織比如t恤，梭織比如襯衫）這兩種是不一樣的，反正我接觸的一些服裝廠一般只做針織或者只做梭織。