聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解：1. PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件：溫度110-120℃，時(shí)間8-12小時(shí)。2. 流動(dòng)性差，須用高壓注塑，但注塑壓力過高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂。3. PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯下降。 啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃，PC料成型提高后料管溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則。

PC(聚碳酸酯)/ABS(丙xi腈/丁二烯/ben乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉的工程塑料,在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。主要用于：汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件;家用商用電器如電腦及周設(shè)備、如移動(dòng)電話，可以代替PC用于薄壁，長流程的制品。照相機(jī)部件，儀表面板，風(fēng)扇罩，安全帽外殼，旋蓋，散熱器格柵，計(jì)算機(jī)及光學(xué)儀器外殼，電吹風(fēng)，咖啡壺等。

PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象

  PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點(diǎn)，但是注塑加工過程中，容易因?yàn)椴牧媳旧?、模具設(shè)計(jì)及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。    我們先來看一個(gè)熔體破lie的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段