就目前的狀況來看，上位PC機能夠?qū)Ω鱾€參數(shù)進行設(shè)定，一起進行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據(jù)配方的狀況進行各個參數(shù)的設(shè)定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進行配比的控制，然后敞開皮帶秤啟動器，并進行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設(shè)備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件、變頻調(diào)速電機、通訊銜接設(shè)備（稱重給料機體系）、數(shù)字顯示表、標定及調(diào)校皮帶秤、成套儀表盤等。稱重給料機中十分關(guān)鍵的組成部分是皮帶秤。

皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數(shù)據(jù)處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠?qū)?shù)據(jù)進行處理。( 2)邏輯操控功用。皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠?qū)F(xiàn)場的各個狀況進行收集，包括開關(guān)、按鈕以及其他傳感器等，然后進行預(yù)算出來，并且將其進行傳輸，然后能夠有效地操控參數(shù)。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設(shè)定也是比較便利，其能夠由用戶直接進行設(shè)定，一起也能夠是操作人員進行人-機對話設(shè)備實時設(shè)定，完結(jié)守時和延長操控。(4)皮帶秤計數(shù)操控。該部分能夠供給許多的計數(shù)器給用戶，而進行數(shù)值的設(shè)守時也是和上述的相同。(5)皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優(yōu)點，其還能夠有效地進行A/ D、D/A轉(zhuǎn)換，然后進行模擬量的調(diào)理和操控。

皮帶秤傳感器的挑選和稱重組織毛病發(fā)生的影響及處理稱重傳感器是電子皮帶秤的首要計量設(shè)備，因此對皮帶秤稱重傳感器的要求也比較高。那么，怎么判斷稱重傳感器的好壞以及怎么挑選呢？可以經(jīng)過電子皮帶秤傳感器本身的特色進行判別：

1.阻抗判別法：將傳感器的兩根輸出線、輸入線拆掉，用萬用表測驗輸出，測得結(jié)果如達不到傳感器合格證上的數(shù)值，可判別為毛病傳感器。

2.皮帶秤傳感器信號輸出判別法：當用阻抗法無法判別皮帶秤傳感器好壞時，可用信號輸出法做進一步檢測?？梢韵冉o電子皮帶秤外表通電， 將傳感器輸出線拆掉，在空秤下用萬用表丈量其輸出值， 再依據(jù)額外電壓、傳感器的靈敏度、額外載荷進行核算。假如一只的輸出值超越該核算值，過大或不穩(wěn)定，則可判別傳感器有毛病。在挑選電子皮帶秤稱重傳感器時，需要將傳感器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和電子皮帶秤外表的相關(guān)參數(shù)相匹配，這樣才干確保電子皮帶秤正常使用。

皮帶秤

現(xiàn)在皮帶秤的稱重操控顯現(xiàn)儀表都只是工作在計量的形式下，操控功能已徹底經(jīng)過電腦體系來替代完結(jié)，操作人員可以直接經(jīng)過電腦系統(tǒng)來進行監(jiān)測、調(diào)零、主動間隔校準、線性補償、維護以及故障診斷等一系列的操控操作。就是當電子皮帶秤啟動時，由電腦體系操控驅(qū)動電機驅(qū)動皮帶輸送機運行，而皮帶秤的稱重顯現(xiàn)控制器與驅(qū)動電機聯(lián)動一體，當驅(qū)動電機啟動時，給電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器一個開機信號，一起給料機構(gòu)向皮帶上給料，當物料流經(jīng)稱重秤架時，物料經(jīng)過稱重托輥把重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器測出皮帶單位長度上的載荷值信號，而測速傳感器則測出同一時間皮帶的工作速度信號，稱重傳感器輸出的物料稱重信號與測速傳感器輸出的速度信號一同被送至稱重顯現(xiàn)控制器進行數(shù)據(jù)處理即可得出物料在這一會兒的流過的重量值。再把得到的物料重量值流量信號送入電腦操控體系，由皮帶秤對連續(xù)的流量信號進行累積等運算，從而得出皮帶秤流經(jīng)的物料的累計值。當驅(qū)動電機停止工作時，電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器就處于待機狀況，停止計量作業(yè)。這種利用電腦體系的操控方法使得電子皮帶秤的準確性、穩(wěn)定性以及可靠性得到提高。

皮帶秤