立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

立式?jīng)_擊破和復(fù)合破的區(qū)別

1、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

立式?jīng)_擊破：小圓腔體、主軸垂直安裝、無卸料蓖板，無法控制出料粒度。需靠大量返料和振動篩配合工作才能控制出料粒度。

復(fù)合破：大腔體、三曲面破碎、主軸水平安裝、卸料蓖板能有效控制出料粒度。

2、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破工作原理不同

立式?jīng)_擊破采用“石打石”自擊破碎。

復(fù)合破采用“石打石”+“石打鐵”的原理自行破碎。

3、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破用途不同

立式?jīng)_擊破應(yīng)用于石料的粒形，效果佳、破碎比小。

復(fù)合破廣泛用在石料的細碎、制砂等作業(yè)。

4、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破進料粒度也不同

立式?jīng)_擊破進料粒度相比較小。

復(fù)合破進料粒度相比較大。

5、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破出料粒度不同

立式?jīng)_擊破出料粒度標定臺時產(chǎn)量30%小于5毫米。

復(fù)合破出料粒度標定臺時產(chǎn)量80%小于5毫米。

6、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破維修量不同

立式?jīng)_擊破對操作工人和維修工要求技能較高，特別是初用階段。石料均勻、單一情況下維修量大。

復(fù)合破對操作工人和維修工要求技能較低，需備件較少，維修量較少。

7、立式?jīng)_擊破和復(fù)合破運行費用不同

立式?jīng)_擊破運行費用較高。

復(fù)合破運行費用較低。

細碎機特點

細碎機特點

1.專用的輕油潤滑循環(huán)系統(tǒng)，確保溫升在25℃以內(nèi)；

2.新型油質(zhì)過濾系統(tǒng)，保證軸承及其他傳動裝置不被意外磨損，從而穩(wěn)定了使用壽命；

3.液壓裝置，自動翻蓋，降低人工勞動強度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；

4.下料方式集料打擊料、料打擊鐵及瀑落下料模式，根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)，從根本上解決了一機多用的難題；

5.優(yōu)異的甩輪設(shè)計大大減少了物料通過阻力，提高通料量及破碎比，比傳統(tǒng)沖擊破效率提高了30%-60%以上；

6.機架**采用熱鉚新工藝，增強設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度和韌性，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度，使沖擊破的品質(zhì)上升到一個全新的層面；

7.細碎機采用世界先進的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。

1、工作特性的了解

錘頭破碎機主要靠高速操作的錘頭將由高處落下的石頭擊碎，錘頭撞擊石頭的地區(qū)為工作面，隨工作面一直的磨損而出現(xiàn)變化，石頭對錘頭的磨損辦法也將出現(xiàn)變化，初期錘頭以被抨擊受力辦法為主，當被磨損到程度時，石頭將對錘頭工作面出現(xiàn)沖刷影響。

2、無效的宏觀了解

高錳鋼錘頭擁有表面破碎硬化特性，當獲得石頭幢擊時，使錘頭表面出現(xiàn)抨擊坑而出現(xiàn)破碎硬化層，高錳鋼耐磨性的好壞，主要于破碎硬化層的深度和莫氏硬度，而高錳鋼錘頭磨損屬于低沖擊磨料磨損，是造成錘頭破碎機錘頭耐磨性差的主要因素。

3、無效的微觀了解

當錘頭啟開工作時，錘頭的工作區(qū)和石頭是以抨擊形式接觸的，抨擊坑造成彎曲使錘頭表面出現(xiàn)破碎硬化，多次檢擊后便出現(xiàn)疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑脫離造成錘頭磨損。

因此，高錳鋼錘頭在破碎中等莫氏硬度以下的石頭時，由于打擊力缺點不能使撞擊表面出現(xiàn)盡可能的破碎硬化層，是造成高錳鋼錘頭磨損的主要因素，工作區(qū)前端磨損后，石頭將沿錘頭端滑動，對錘頭出現(xiàn)切削又加快錘頭的磨損，從而造成錘頭破碎機錘頭的無效。