數(shù)控立式制砂機(jī)能夠和其它破碎設(shè)備相互組合應(yīng)用到機(jī)制砂領(lǐng)域中，也可單獨(dú)進(jìn)行使用，達(dá)到入料要求的物料，只需要一臺(tái)數(shù)控制砂機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，入料無(wú)需配置給料機(jī)，皮帶機(jī)可直接輸送給料，能夠?yàn)楦咚俟?、高速鐵路、市政工程、水電大壩建設(shè)、港口碼頭、混凝土攪拌站、干混砂漿生產(chǎn)線等提供優(yōu)質(zhì)的砂石骨料。

制砂機(jī)能夠在眾多砂石設(shè)備的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，穩(wěn)住市場(chǎng)，占據(jù)一席之地，可見(jiàn)它的工作性能一定有可取之處，能夠俘獲眾多用戶的青睞。值得一提的是，經(jīng)過(guò)完善的數(shù)控立軸制砂機(jī)結(jié)構(gòu)更完善，兼?zhèn)淞６日{(diào)整功能，成品沙料粒度均勻，呈立方體，堆積密度高，屬于良好沙料。整機(jī)由數(shù)控集中控制柜進(jìn)行操控，一鍵式調(diào)整，方便安全，還很便捷，相比較人工調(diào)試，安全系數(shù)直線上升，而且提高設(shè)備的工作精度，嚴(yán)格掌控沙料級(jí)配。

復(fù)合破碎機(jī)調(diào)整粒度安全閥的改造

復(fù)合式破碎機(jī)液壓系統(tǒng)裝有平衡缸，當(dāng)破碎腔中有大量礦石時(shí)，有時(shí)會(huì)推動(dòng)主軸向上快速運(yùn)動(dòng)，好像“跳躍”一樣。平衡缸保證主軸跳升時(shí)活塞隨主軸一起上升，以使主軸能容易的恢復(fù)到初始位置。

復(fù)合破碎機(jī)調(diào)整粒度當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力過(guò)高時(shí)，兩個(gè)安全閥可快速放空釋放壓力。在嚴(yán)重過(guò)鐵情況下，安全閥可快速降低主軸。在實(shí)際使用中，破碎機(jī)襯板使用到后期，過(guò)載現(xiàn)象出現(xiàn)的情況較多，過(guò)載造成液壓系統(tǒng)超出安全設(shè)定壓力，安全閥打開(kāi)噴油，油液直接噴灑在破碎機(jī)周圍及設(shè)備上，對(duì)設(shè)備及周圍的環(huán)境造成極大影響。

由于一次安全閥是破碎機(jī)的自我保護(hù)裝置，為此改造必須在不改變安全閥功能的前提下進(jìn)行，通過(guò)在安全閥出口處安裝管路外接一個(gè)泄油油箱，出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，突然瀉出的油液通過(guò)管路進(jìn)入油箱，操作人員可通過(guò)油箱內(nèi)的油量變化情況，判斷安全閥是否打開(kāi)噴油，同時(shí)油箱內(nèi)收集的油可以實(shí)現(xiàn)回收在利用。

復(fù)合破碎機(jī)調(diào)整粒度制砂機(jī)設(shè)備，具有出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長(zhǎng)、配套功率小、變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎、工藝簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。增加制砂機(jī)的產(chǎn)量首先需要操作者們正確的操作方法，以及才日常生活生產(chǎn)中的維護(hù)，在遇到故障時(shí)的即時(shí)處理

細(xì)碎機(jī)錘頭工藝

熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。