玻璃鋼管道管件基本定義

一般規(guī)定  

1、玻璃鋼管道、管件的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度 設(shè)計壓力：  低壓接觸成型管子：≤0.6mpa。 長絲纏繞成型管子：≤1.6mpa。 管件：≤1.6mpa。 設(shè)計溫度：≤80℃。  注：超出此范圍，訂貨時請與制造廠協(xié)商。

2、玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)，界面/端部、結(jié)合、厚度和機械性能

2.1內(nèi)襯層  

內(nèi)襯層為樹脂含量在百分之65-95之間的富樹脂層，厚度在1.5-2.5mm。

內(nèi)襯層可以用玻璃纖維氈、合成纖維或合適的材料進行增強。 內(nèi)襯層的重疊厚度不得小于50mm。  

2.2 玻璃鋼管道中間層

中間層的樹脂含量： 低壓接觸成型：百分之 50±5纏繞成型：百分之 40±5  低壓接觸成型時，其層間的搭接縫錯開，搭接寬度不小于25mm。

2.3 玻璃鋼管道外表層  

外表層一般為耐候?qū)樱脴渲瞥?，厚度?.5-1.0mm。

2.4 界面/端部  

界面/端部用樹脂封邊，纖維不得外漏，孔洞用樹脂填塞。

2.5結(jié)合  

結(jié)合部位應(yīng)平整，加工成具有連續(xù)的多層貼合結(jié)構(gòu)，同時也應(yīng)具有與被結(jié)合材料相等的強度。小寬度為50mm，二層開始逐漸增加。以結(jié)合部位為中間，其多層貼合終寬度滿足規(guī)定的小值.

2.6 玻璃鋼管道的厚度  

玻璃鋼管道的小厚度：低壓接觸成型不得小于5.0mm，長絲纏繞成型不得小于4.5mm，局部厚度可為固定壁厚的百分之八十。  

3 玻璃鋼管道及管件  

31玻璃鋼管道  

3.1.1玻璃鋼管道公稱通徑  

玻璃鋼管道的公稱通徑以內(nèi)徑表示，分為50、80、100、150、200、250、350、400、450、500、600、700、800、900及1000mm。

3.1.2 玻璃鋼管道長度  玻璃鋼管道的長度分為4000mm、6000mm、12000mm三種。

玻璃鋼管道之間的連接

玻璃鋼管常用的連接方式有四種：對接式連接、承插式膠接、法蘭連接和承插式密封圈連接。密封圈連接分單Ｏ型圈連接、雙Ｏ型圈連接。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經(jīng)常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現(xiàn)場補修；承插膠接法適于定長管的連接（但有耐腐蝕層管不能用）；管道與泵連接，由于會產(chǎn)生振動，應(yīng)用柔性接頭以減少管道及管件部位的變形。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預(yù)留試壓孔，在管道安裝的時候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無滲漏。

玻璃鋼管道的切割

玻璃鋼管道的切割Cutting of FRP pipes在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔

（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。

（6）)安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在±3mm即為合格