無補(bǔ)償直埋敷設(shè)是利用土壤與外套管之間的摩擦力固定管道。管道敷設(shè)完覆土前應(yīng)預(yù)熱管道，管線上無需設(shè)補(bǔ)償器，通常也無需設(shè)固定支架。為減小工程費(fèi)用，可在預(yù)熱的同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。區(qū)域供冷供熱的管線特點(diǎn)是管內(nèi)介質(zhì)溫度不高（<100℃），工作壓力<1.0MPa，但管線較長，直管段經(jīng)常長達(dá)幾百米。土壤摩擦力遠(yuǎn)大于溫度應(yīng)力，在直管段中間出現(xiàn)“錨固段”，錨固端為危險(xiǎn)斷面，要應(yīng)力驗(yàn)算使之滿足鋼材許用應(yīng)力。使用無補(bǔ)償安裝形式的直埋敷設(shè)供熱管道的水平彎頭、三通處應(yīng)力集中。，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通過應(yīng)力計(jì)算，選擇合適壓力等級(jí)的彎頭及三通。一般來說，對(duì)空調(diào)供回水管道，為保險(xiǎn)起見，在選用彎頭和三通時(shí)可以考慮采用比管道高一個(gè)壓力等級(jí)。 

鋼套鋼直埋保溫鋼管 高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼直埋保溫管 鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。 鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為以下兩類 1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 2、外滑動(dòng)式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

供熱管道就輸送介質(zhì)而言分為熱水和蒸汽管道。熱水管道的溫度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的設(shè)計(jì)人員往往在施工說明中對(duì)所選的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐熱性——主要是耐熱性能）和化學(xué)性能（耐酸、堿性）考慮欠妥當(dāng)，所刷的防腐涂料經(jīng)過一段時(shí)間就脫落或爆皮，起不到應(yīng)有的防腐作用，造成直埋管道的電化學(xué)腐蝕——雨季最為嚴(yán)重，影響管道的正常使用壽命。

２．１ 鋼管在土壤中的腐蝕

鋼鐵在土壤中的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，其腐蝕速度主要與土壤的成分、含鹽的種類、ＰＨ值、含水率、電阻率、透氣性、溫度、細(xì)菌等因素決定。一般含鹽量大、或ＰＨ值低，電阻率小，腐蝕性大，其中電阻率因素影響較大。此外，土壤中的細(xì)菌也能造成埋地管道的腐蝕——細(xì)菌腐蝕。具有代表性的是厭氣（氧）性硫酸鹽還原細(xì)菌，這種細(xì)菌易在ＰＨ＝６－８的透氣性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。

２．２ 防腐涂料（油漆）的性能

防腐涂料的種類繁多，不同的成膜物質(zhì)、溶劑和稀釋劑、顏料和填料決定其性能各異，防腐涂料中的顏料和填料決定它的性能，（耐磨耐熱、和）故此，應(yīng)根據(jù)土壤的酸、堿性選擇對(duì)應(yīng)的防腐涂料（油漆）耐化學(xué)腐蝕性能。其中物理性能主要指的是耐溫性能，工程技術(shù)人員在選擇防腐涂料（油漆）時(shí)一定要注意耐溫性能，根據(jù)管道輸送的介質(zhì)溫度選擇不同耐溫性能的防腐涂料，以達(dá)到防腐的目的。

下表是常見的幾種耐溫防腐涂料（油漆）

例如保定某廠生活區(qū)的直埋采暖管道施工做法——刷兩遍過氯乙烯漆，用巖棉做保溫材料，保溫防護(hù)層纏繞兩層瀝青布。所刷的漆能耐一般的酸堿，但是此種油漆使用溫度－２０—６０℃，其一、承受不了９５—７０℃的采暖溫度，防復(fù)涂料變質(zhì)后起不到防腐作用。其二、保溫防護(hù)層能滲進(jìn)雨水，加快了管道的腐蝕。結(jié)果，此采暖管道投入使用還不到七年，管壁由于腐蝕出現(xiàn)了穿孔現(xiàn)象，不得不進(jìn)行更換。因此，所選的防腐涂料（油漆）耐溫性能不能低于管道輸送介質(zhì)的溫度。