由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸?duì)多個(gè)國(guó)家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程，對(duì)構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

末端因素：混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

1、進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量波動(dòng)；

2、配合比不夠合理；

3、操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

4、脫模劑選型不合理；

5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；

7、振搗不規(guī)范不合理；

8、模板工藝不合理；

9、拆模時(shí)間不合理；

對(duì)策實(shí)施：針對(duì)“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個(gè)要因，分別實(shí)施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識(shí)；對(duì)銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢，對(duì)使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

熱模養(yǎng)護(hù) 將底模和側(cè)模做成加熱空腔，通入蒸汽或熱空氣，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？捎糜诠潭ɑ蛞苿?dòng)的鋼模，也可用于長(zhǎng)線臺(tái)座。成組立模也屬于熱模養(yǎng)護(hù)型。

太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù) 用于露天作業(yè)的養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)構(gòu)件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃鋼等材料制成的養(yǎng)護(hù)罩將產(chǎn)品罩上，靠太陽(yáng)的輻射能對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期比自然養(yǎng)護(hù)約可縮短1/3～2/3，并可節(jié)省能源和養(yǎng)護(hù)用水，因此已在日照期較長(zhǎng)的地區(qū)推廣使用。

新的養(yǎng)護(hù)方法 近年來，世界各國(guó)研制和推廣一些新的加速混凝土硬化的方法，較常見的有熱拌混凝土和摻加早強(qiáng)劑。此外，還有利用熱空氣、熱油、熱水等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

開元預(yù)制設(shè)備簡(jiǎn)介：

1、 整機(jī)采用 100mm 高強(qiáng)度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運(yùn)及異地施工。

2   料斗采用 8 +6預(yù)硬鋼板，為高強(qiáng)度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用。

3、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單安全，可 24 小時(shí)不停機(jī)，作業(yè)；

4、 整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作，簡(jiǎn)單易學(xué)，一天培訓(xùn)上崗。

5、 整機(jī)防護(hù)到位、安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。

6，預(yù)制效率高，預(yù)制大件是普通的4-6倍，預(yù)制小件是普通的2-4倍。同樣時(shí)間效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以黑白班晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。

開元預(yù)制設(shè)備是你成功路上的“好幫手”