沖擊式破碎機是目前市場上應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，在制砂生產(chǎn)線中起著重要的作用。但同時，大家都知道破碎機是一種容易磨損的設(shè)備，需要定時和定期的維護(hù)和維修，延長了設(shè)備的使用壽命從而提高了工作效率。那么沖擊式破碎機的哪些部分容易磨損?

       1、線速度的影響。線速度是影響板錘磨損的重要的工作參數(shù)。其原因是物料的速度直接影響沖擊能量和錘頭的破碎效果，對產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。此外，過大的線速度也可能導(dǎo)致錘子磨損急劇增加，這是由于當(dāng)材料不能以過大的線速度進(jìn)入沖擊區(qū)(或深度很小)時，由于與錘子端部的嚴(yán)重摩擦而造成的磨損。

2、處理量和排放間隙的影響。沖擊破碎機的加工能力對板錘的磨損也有一定的影響。隨著加工能力的增加，產(chǎn)品粒徑變粗，破碎率降低，錘的單位純磨損也降低。同樣，改變出料間隙的大小也會在一定程度上改變產(chǎn)品的粒度，因此也會對錘頭的磨損產(chǎn)生一定的影響。

3、破碎材料性能的影響尚待考慮。破碎物料對錘頭磨損的影響包括物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度大小和含水量，其中重要的因素是物料的性質(zhì)。從表中可以看出，錘的單位純磨損隨破碎材料的不同而變化很大。

如何消除沖擊破異常噪音

一、沖擊產(chǎn)生噪聲的原因

1，沖擊砂機葉輪裝置與物料充分接觸、沖擊時間較長時，容易造成連接螺栓松動，設(shè)備后部與物料及設(shè)備本身在工作室內(nèi)碰撞，產(chǎn)生異常噪音。

   2，當(dāng)材料送入工作室時，如果有不易碎的材料，設(shè)備內(nèi)部也會發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的工作噪音。

二、消除沖擊破碎機噪聲的方法

為保證沖擊制砂機生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長設(shè)備的使用壽命，當(dāng)沖擊破碎設(shè)備產(chǎn)生較大噪聲時，應(yīng)立即停機，擰緊松動的螺栓部件，更換脫落和損壞的螺栓，檢查是否有不可破碎的物體掉入沖擊艙中。使用后清理沖擊艙，每次使用沖擊砂機后要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好保養(yǎng)工作。

       沖擊破廣泛應(yīng)用于礦石、水泥、耐火材料、石英砂、珍珠巖、鐵礦石、宣武華、金剛砂、玻璃材料等高硬、精細(xì)材料領(lǐng)域。廣泛用于機制砂、石料和各種冶金爐渣的破碎。特別是對于中硬和超硬材料，生產(chǎn)效率高于其他類型的破碎機。

       新型沖擊式破碎機采用深腔式轉(zhuǎn)子。葉輪的設(shè)計大大降低了材料對材料的阻力，提高了材料的通過率和破碎率，比傳統(tǒng)的沖擊破碎效率高30%～60%，且受材料含水率的影響較小。粉塵污染少，工作噪音小。

沖擊破碎主要由料斗、料斗提升裝置、中心轉(zhuǎn)子部分、主軸組件、電機驅(qū)動裝置、支撐和稀油潤滑站（外部連接）組成。

沖擊式制砂機有“石打石”和“打石鐵”兩種工作原理。進(jìn)給方式分為“全中心進(jìn)給”和“著陸進(jìn)給”。