開(kāi)煉機(jī)的工作原理是兩個(gè)異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，兩輥筒大小相同。生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)在摩擦力作用下被卷入兩輥間隙。由于兩輥筒的轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生速度梯度作用，生膠或膠料受到強(qiáng)烈的摩擦剪切，橡膠的分子鏈斷裂，在周?chē)鯕饣蛩芙鈩┑淖饔孟律上鄬?duì)分子質(zhì)量較小的穩(wěn)定分子，塑煉后橡膠的可塑性得到提高，混煉后可獲得質(zhì)量均勻的混煉膠。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套定制、橡膠線束護(hù)套價(jià)錢(qián)、橡膠線束護(hù)套定制等等。

  1、外觀檢驗(yàn)

   硫化工序每工作班的首模零件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)的方法一般采用目視檢查法。檢查零件工作表面的光潔度時(shí)，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標(biāo)準(zhǔn)。

   2、尺寸檢驗(yàn)

   硫化工序進(jìn)行首模檢驗(yàn)；成品驗(yàn)收一般進(jìn)行抽檢，但對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的零件或需要機(jī)械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進(jìn)行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗(yàn)。經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時(shí)后，才進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。橡膠零件彈性變形較大，如果測(cè)量方法或量具選擇不當(dāng)，都會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用專(zhuān)用量具。

3、性能試驗(yàn)

   a）紹爾A型硬度試驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，寬度不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm。如厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用同樣的試樣重疊起來(lái)測(cè)定，但不準(zhǔn)超過(guò)四層，并要上下面平行。

   b）耐油溶脹試驗(yàn)，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)定的溫度下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間測(cè)量尺寸、體積或重量的變化。

   c）橡膠金屬結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認(rèn)為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)工作班的零件一般在首模檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收時(shí)各抽1－3件做結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)。橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套定制、橡膠線束護(hù)套加工、橡膠線束護(hù)套加工廠。