除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時(shí)，流速可達(dá)15m/s，形成強(qiáng)烈的湍流流動(dòng)狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動(dòng)，延長了霧滴懸浮時(shí)間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價(jià)格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨(dú)特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運(yùn)行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個(gè)別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)尾氣排放已經(jīng)成為環(huán)境保護(hù)重要的課題之一，石膏法是目前有效的處理辦法之一。作者于2017年負(fù)責(zé)中石油公司的2個(gè)熱電廠超凈排放改造工程總承包項(xiàng)目自控設(shè)計(jì)工作，并于2018 年先后完成了2 個(gè)項(xiàng)目共9 套裝置的現(xiàn)場調(diào)試。該文結(jié)合以上2 個(gè)項(xiàng)目，針對壓力變送器在石膏法裝置中選型、安裝、調(diào)試以及問題處理等設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

塔入口之前煙道干煙氣壓力測量選用普通壓力變送器即可，但需在一次閥前增塵防堵取樣器，擴(kuò)大局部取壓管管徑并與煙道保持一定的安裝夾角，防堵取樣器應(yīng)配置壓縮空氣進(jìn)行定期吹掃，安裝方式如圖1 所示。部分項(xiàng)目裝置選擇法蘭隔膜密封壓力變送器測量干煙氣壓力，該選型方式不僅設(shè)備成本較高，且加裝一次閥后容易造成煙灰堵塞; 如果不加裝一次閥運(yùn)行投產(chǎn)后不便于拆卸檢修，因此不推薦使用。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內(nèi)的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計(jì)算全部除霧器進(jìn)出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內(nèi)氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會(huì)影響變送器的測量，因此應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進(jìn)行變送器零點(diǎn)和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準(zhǔn)確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應(yīng)為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應(yīng)在200 Pa 左右，但在裝置運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測量值數(shù)據(jù)未呈逐級遞減規(guī)律，分析后確認(rèn)造成該現(xiàn)象的原因?yàn)樗?nèi)煙氣流場分布不均勻，取壓點(diǎn)開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內(nèi)增加取壓延長探管或調(diào)整塔內(nèi)導(dǎo)流板布置，即可解決。