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攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過(guò)大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過(guò)攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

鉆孔動(dòng)力頭快進(jìn)行程有偏差怎么辦？

      鉆孔動(dòng)力頭是用來(lái)給產(chǎn)品鉆孔的機(jī)械設(shè)備，具有精度高，性能穩(wěn)，剛性好，，成本低的優(yōu)勢(shì)。因此，被許多行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效率。既然鉆孔動(dòng)力頭的用戶(hù)如此多。那么在日常的使用中，如果鉆孔動(dòng)力頭出現(xiàn)快進(jìn)行程有偏差該怎么辦呢?

原因：

1、鉆夾頭夾不緊鉆頭，鉆頭出現(xiàn)滑落

2、阻尼器固定螺栓松動(dòng)，液壓阻尼器出現(xiàn)滑動(dòng)

3、螺桿支架與主軸套桿出現(xiàn)松動(dòng)，位置發(fā)生偏移

解決方法：

1、用夾頭鑰匙增緊鉆夾頭

2、擰緊阻尼器固定螺栓

3、調(diào)整至正產(chǎn)的位置，鎖緊各部分的固定螺栓。

自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭和普通鉆孔動(dòng)力頭的區(qū)別是什么？

     自動(dòng)鉆孔動(dòng)頭采用自動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給方式，一人可操作多臺(tái)，有效的降低了企業(yè)招工難，用工荒的問(wèn)題，更提高了生產(chǎn)效率。若給自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個(gè)或則十幾個(gè)孔徑一次性加工出來(lái)，生產(chǎn)效率是普通鉆孔動(dòng)力頭的數(shù)倍。再者，自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭采用是新技術(shù)，針對(duì)高速化，化的要求而設(shè)計(jì)的。體積小，具有高剛性，，和經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。并且轉(zhuǎn)速可調(diào)高，振飛機(jī)械RVS3型自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速高達(dá)7500轉(zhuǎn)/分鐘。而以上這些優(yōu)勢(shì)都是普通鉆孔動(dòng)力頭不具有的。因此，自動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭作為一種率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動(dòng)力頭，成為新時(shí)代金屬切削業(yè)的寵兒。