耐磨鋼板的鉆孔、切割和缺陷修復

既然耐磨鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹慎小心，以以免會對耐磨鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

  要知道耐磨鋼板是通過堆焊設備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

  其次是關于耐磨鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設備切割。

   一般情況下，耐磨鋼板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復。比如說耐磨鋼板表面有雷文的環(huán)，就要及時修復，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨鋼板的耐磨層修復，要選用特殊焊絲修復，否則會影響質(zhì)量。

   修復并檢查合格的耐磨鋼板才能投入使用，而有時候由于耐磨鋼板的缺陷嚴重無法通過修復的方式調(diào)整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

耐磨鋼板的制作要領

耐磨鋼板是一種非常典型的耐磨鋼板，但耐磨鋼板的型號和種類遠遠不止這一種，那么什么樣的板材才能被稱得上是耐磨鋼板，需要具備哪些條件？

   先說說什么是耐磨鋼板？指的是大面積磨損工況條件下運用的特種板材商品，常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性等方面表現(xiàn)較好。而在低碳鋼或低合金鋼外表經(jīng)過堆焊辦法復合一定厚度堆焊層，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是耐磨鋼板。

   由此可知，耐磨鋼板是由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的，合金耐磨層通常為總厚度的1/3-1/2。耐磨鋼板應用的時候，主要由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等，由合金耐磨層則提供所需的耐磨性。

   耐磨鋼板的制作需要經(jīng)過專用設備，選用自動堆焊焊接技術，才能將高硬度自維護合金焊絲均勻地焊接在基板上。一般，耐磨鋼板的復合層數(shù)為一層至兩層以致多層，復合過程中呈現(xiàn)均勻橫向裂紋。

   耐磨鋼板中的合金耐磨層以鉻合金為主，同時還增加了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表垂直，使得合金碳化物在高溫下發(fā)揮出很強的穩(wěn)定性和較高的硬度。

耐磨鋼板優(yōu)異性能的來源和實際應用

耐磨鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設備都進行了對比分析，從而得出了耐磨鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現(xiàn)了材料在球團干燥窯中的應用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的耐磨鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

     結果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善耐磨鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

       這也是耐磨鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應用與各個行業(yè)的關鍵所在。

        由于耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關鍵設備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設備運行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經(jīng)實踐證明，耐磨鋼板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領域同樣功效顯著。