在選煤行業(yè)使用的渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實(shí)際選用中，由于有的工藝段運(yùn)行存在波動(dòng)，負(fù)載有一定變化。而帶本身具有彈性，當(dāng)突然過(guò)載時(shí)會(huì)產(chǎn)生打滑，從而能避免原動(dòng)機(jī)過(guò)載，對(duì)原動(dòng)機(jī)有保護(hù)作用。遇到這類實(shí)際情況時(shí)可優(yōu)先考慮帶傳動(dòng)。此時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動(dòng)形式。皮帶傳動(dòng)同樣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

AH渣漿泵參數(shù)：

       性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW

       材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

       輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿

       軸封：可采用填料密封或離心式密封

       適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材

       產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：易損件壽命長(zhǎng)、效率高、低能耗、可靠性高、可多級(jí)串連

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強(qiáng)，在煉油化工用渣漿泵中應(yīng)用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。 煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來(lái)，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。

        礦用渣漿泵性價(jià)比非常高，礦用渣漿泵葉輪，售價(jià)也是比較合理的，所以大家去購(gòu)買的話，不會(huì)增加任何經(jīng)濟(jì)方面的負(fù)擔(dān)，這對(duì)于大家也是非常好的事情。其三，網(wǎng)上就可以直接定制，所以很方便，不需要大家自己再奔波去購(gòu)買，省去了無(wú)數(shù)的麻煩，質(zhì)量也是非常過(guò)硬的，能夠解除大家的煩惱。渣漿泵過(guò)流件

      通過(guò)對(duì)泵過(guò)流部件和軸封的重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)，大幅度地提高了泵和軸封的使用壽命，保證了設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此該系列泵適應(yīng)于高磨損或既高磨損又高腐蝕性的環(huán)境中，例如煤礦、金屬礦開采，垃圾焚燒廠，電廠脫硫，化學(xué)工業(yè)，食品和化肥工業(yè)等。隨著新材料、新工藝、密封技術(shù)的研究成功，渣漿泵定會(huì)不斷完善，越來(lái)越適應(yīng)礦山等行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用。渣漿泵過(guò)流件