紅棗烘干機(jī) 大棗烘干機(jī)廠家 紅棗烘干機(jī)報(bào)價(jià) RUIYANG/瑞陽(yáng)
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紅棗烘干機(jī)-大棗烘干機(jī)廠家-紅棗烘干機(jī)報(bào)價(jià)

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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠

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商品介紹
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品牌 RUIYANG/瑞陽(yáng)
操作方式 間歇式
規(guī)格 果蔬、中藥材烘干機(jī)
是否跨境貨源
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
適用物料 果蔬、中藥材
加工定制
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹






果蔬等產(chǎn)品受烘干機(jī)遠(yuǎn)紅外輻射分解的可能性較小,幾乎不發(fā)生化學(xué)變化,營(yíng)養(yǎng)成分流失少。烘干機(jī)干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥時(shí)間短、干燥速度快,物料內(nèi)外受熱均勻,色澤變化小,干燥裝置簡(jiǎn)單便宜,且能量利用率高。烘干機(jī)與真空冷凍干制相比,熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C,還原糖,總酸的損失增加了。烘干機(jī)干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥,分階段或同時(shí)進(jìn)行可實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合,如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動(dòng)控制等多門學(xué)科,是一項(xiàng)綜合性與實(shí)用性極強(qiáng)的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗,先使用熱風(fēng)干燥,后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%,物料的復(fù)水能力也有所提高,并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。


將記錄重量變化的數(shù)據(jù)用 Origin  Pro 數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行分析處理,可得到冬棗在不同風(fēng)速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線,可以更直觀地看到不同風(fēng)速對(duì)冬棗干燥過程的影響。在烘干機(jī)預(yù)熱階段,三個(gè)風(fēng)速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同;在蒸發(fā)階段的前期,風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)的干燥速率高于另外兩個(gè)風(fēng)速;在烘干機(jī)干燥階段;冬棗內(nèi)的水分已經(jīng)除去了大部分,風(fēng)速為 1.2m/s時(shí)的干燥速率都是稍高于另外兩個(gè)的;在整個(gè)干燥過程,風(fēng)速為 1.0m/s 時(shí)的干燥速率略高于風(fēng)速為 0.8m/s 時(shí)??偟膩碚f,提高風(fēng)速有利于干燥速率的提高,并縮短干燥時(shí)間。

根據(jù)總的干燥時(shí)間也可以看出在風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)更有利于冬棗干燥。經(jīng)過預(yù)熱階段的 7 個(gè)小時(shí),冬棗的顏色已由青色基本上變紅;在烘干機(jī)干燥至 11~12個(gè)小時(shí)的時(shí)候,冬棗的表皮出現(xiàn)微皺;在接下來的近 20 個(gè)小時(shí),棗皮皺縮越來越好,直至含水率達(dá)到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經(jīng)過熱水的燙漂預(yù)處理,理論上是為了護(hù)色,干燥結(jié)束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)的主要因素,本次試驗(yàn)通過將整棗和切片棗進(jìn)行對(duì)比來研究棗皮對(duì)整棗干燥的影響。本次試驗(yàn)也對(duì)冬棗進(jìn)行了預(yù)處理,試驗(yàn)結(jié)果表明預(yù)處理對(duì)冬棗顏色變化并沒有很大的影響。


烘干機(jī)的預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時(shí)間里,預(yù)熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā),縮短了干燥時(shí)間??梢钥闯觯?dāng)烘干機(jī)預(yù)熱階段相對(duì)濕度在 60%時(shí),物料溫度只是稍高于另外兩個(gè)對(duì)比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗(yàn)過程中還有一個(gè)重要發(fā)現(xiàn):在三組試驗(yàn)中當(dāng)預(yù)熱階段結(jié)束時(shí),冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個(gè)小時(shí)。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出,說明在預(yù)熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對(duì)濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對(duì)濕度為 40%時(shí)表皮色澤偏深的比例較高;從口感來說,干燥時(shí)間短的,口感更好一點(diǎn)。因?yàn)轭A(yù)熱階段加濕,此次相對(duì)濕度對(duì)比試驗(yàn)較風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看,在預(yù)熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因?yàn)楣ぷ冘涊^早,內(nèi)部水分更容易擴(kuò)散出來,節(jié)省了干燥總時(shí)長(zhǎng),色澤和外形也由干燥時(shí)間的縮短而得到改善。


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公司名稱 臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
聯(lián)系賣家 馬經(jīng)理 (QQ:919622042)
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