包裝機計數(shù)器安裝在水泥包裝機原有電腦板上，可以對水泥的包裝數(shù)量進行計量，而且計數(shù)過程不需要人工干預(yù)，實行自動計量、自動傳輸、自動存儲，有效實現(xiàn)了對水泥產(chǎn)量的監(jiān)控。自7月1日起進行了試點，從包裝機計數(shù)器顯示情況看，日產(chǎn)量與2005年7月同期相比平均增加88噸，增長比例為211%；與2006年6月相比增加72噸，增長比例為125%。水泥包裝機稅控計數(shù)裝置的使用，徹底改變了過去無法對水泥產(chǎn)量進行查證的狀況。

水泥包裝機分成下列八個組成要素。

一、被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)：被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)是指將被包裝物品進行計量、整理、排列，并輸送至預(yù)定工位的裝置系統(tǒng)。有的還完成被包裝物品的成型、分割。

二、包裝材料的整理與供送系統(tǒng)：包裝材料的整理與供送系統(tǒng)是指將包裝材料(包括撓性包裝材料、容器及輔助物，下同) 進行定長切斷或整理排列，并逐個輸送至預(yù)定工位的裝置系統(tǒng)。有的在供送過程中還完成制袋或包裝容器的豎起、定型、定位。

三、主傳送系統(tǒng)：主傳送系統(tǒng)是指將被包裝物品和包裝材料由一個包裝工位順次傳送到下一個包裝工位的裝置系統(tǒng)。單工位包裝機則沒有主傳送系統(tǒng)。

四、包裝執(zhí)行機構(gòu)：包裝執(zhí)行機構(gòu)是指直接進行裹包、充填、封口_貼標、捆扎和容器成型等包裝操作的機構(gòu)。

五、成品輸出機構(gòu)：成品輸出機構(gòu)是指將包裝成品從包裝機上卸下、定向排列并輸出的機構(gòu)。有的機器的成品輸出由主傳送系統(tǒng)完成或靠成品自重卸下。

六、動力機與傳動系統(tǒng)：動力機與傳動系統(tǒng)是指將動力機的動力與運動傳遞給執(zhí)行機構(gòu)和控制元件，使之實現(xiàn)預(yù)定動作的裝置系統(tǒng)。通常由機、電、光、液、氣等多種形式的傳動、操縱、控制以及輔助等裝置組成。

七、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由各種自動和手動控制裝置等所組成，是現(xiàn)代包裝機的重要組成部分，包括包裝過程及其參數(shù)的控制，包裝質(zhì)量、故障與安全的控制等。

八、機身：機身用于支承和固定有關(guān)零部件，保持其工作時要求的相對位置，并起一定的保護、美化外觀等作用。

水泥包裝機工作時，操作工將水泥袋插到料嘴上，同時水泥袋推動了裝在料嘴上方擺桿，使擺桿上的開關(guān)信號接通，向微機發(fā)出啟動信號，微電腦接通信號后，立即啟動主電機，控制電力液壓器打開三位出料閘門，使閥門全開。卸料室內(nèi)的水泥在水平旋轉(zhuǎn)葉片的加速作用下，靠離心力加速噴出，通過閥、橡膠軟管和出料嘴灌入水泥袋中，同時傳感器不斷的將袋內(nèi)水泥重量值轉(zhuǎn)化為電模擬量，經(jīng)運算放大器放大后，該模擬量送入微電腦，由微電腦計算處理，當袋內(nèi)水泥裝到45KG時，微電腦便關(guān)閉一號閘，是閘門處于半開裝置，水泥以細流裝灌裝，到50KG時再使閘門全部關(guān)閉，此時推包電力液壓推動器工作，從料架上推下水泥袋，每裝完一袋水泥后，電腦內(nèi)的累加器自動進行加一計算，并實現(xiàn)累加產(chǎn)量。這就是整個水泥包裝機的工作原理。