山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售
沙子烘干率低的原因

1、沙子原料初水份過大。在我們對沙子烘干處理的過程中，如果沙子的水分含量過大，就會造成物料在烘干筒內滯留的時間過長，進而降低烘干機的工作效率，導致沙子烘干機產量過低。

2、對沙子烘干機給料不均。如果工作人員在對沙子烘干機給料的過程中，不能保證均勻的給料速度，在風量、熱量、溫度相同的條件下，就容易使沙子出現(xiàn)烘干不均勻的狀況產生，最終導致沙子烘干機產量過低。

3、烘干機進氣溫度較低。如果沙子在烘干的過程中，進氣溫度太低，就不能使沙子中的水分充分蒸發(fā)出來。這樣一來，如果沙子流動速度太快就不能保證充分烘干，而如果流動過慢，就會影響產量。通常情況下，沙子烘干機的進氣溫度控制在700-800度為宜。

4、引風機風量不合適。當沙子與高溫氣流的熱交換過程中，引風機的主要作用就是將熱風爐里的熱量帶入烘干機內。如果引風機風量太大，就會造成很大的熱損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與沙子充分接觸，進而致使沙子烘干機產量過低。總之，在我們對沙子烘干的過程中，要從物料特點、設備因素、工作人員的操作方法等各個方面進行嚴格的要求，以提高沙子烘干機的工作效率、保證烘干質量。一旦發(fā)現(xiàn)沙子烘干機產量過低，就要及時查明原因，并作出相應的解決措施，以保證沙子烘干機產量。

煤泥烘干后的作用

隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

三筒烘干機應用范圍：節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進 入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。