我廠生產(chǎn)的滾筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及灰塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。烘干機(jī)

烘干機(jī)的工作原理：

     在物料進(jìn)行烘干時候，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意的幾個因素，需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，除塵器，等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設(shè)備/烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等，君諾烘干機(jī)的處理量通常應(yīng)用氣化強(qiáng)度來表示，氣化強(qiáng)度系指的是干燥機(jī)的單位容積每小時汽化水量，烘干機(jī)處理各種物料的汽化強(qiáng)度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應(yīng)超過２-３ｍ/時，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)的工作原理：

   煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。烘干機(jī)