滾絲機的特點

1、滾絲機自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的;

2、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強度比平常的母材要高;

3、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少。

4、這也是主要的一點就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費用的使用也是很少的;

5、它可以在鋼筋剝肋之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的;

6、滾絲機的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快;

7、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好;

8、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的;

滾絲機故障及解決方法

滾絲機 - 故障及解決方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

滾輪，定位套損壞;

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合;電源缺相;

熱保護器起保護作用、保險燒壞;

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;

檢查設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

3、無反車(反轉(zhuǎn))

檢驗滾絲機后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;

檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;

接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;

壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻;

前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延1時繼電器不動作;

車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲(或三個外六角螺絲)后，用活動扳手微調(diào)尺寸

換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;

滾絲機操作規(guī)程

操作者每班必需查看、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)作業(yè)，到達規(guī)整、清潔、光滑、安全。

㈠堅持滾絲機機床表面規(guī)整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅持機床零部件及首要附件完好、清潔。

㈡堅持機床作業(yè)場地、腳踏板清潔、規(guī)整。堅持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、光滑；查看各導(dǎo)軌面、作業(yè)臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅持光滑體系各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）奪目，光滑用具清潔、完全。查看各儲油部位、光滑部位及管路（包含冷卻體系管路）有無滲漏。

㈣堅持電器、限位及聯(lián)鎖設(shè)備安全、牢靠。

㈤按規(guī)則及時進行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

㈥未經(jīng)允許禁絕私自改動（制）設(shè)備（包含部附件）。

㈦作業(yè)前應(yīng)查看滾絲機各轉(zhuǎn)動部位狀況是否正常，防護設(shè)備是否完好，作業(yè)面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪必須裝置穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時必須泊車進行，機床運轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整作業(yè)物或摸拭機床。

㈨對刀時禁絕開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可作業(yè)。

㈩操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉(zhuǎn)部位，以防壓手。