數(shù)控車床確定加工路線的原則分析

數(shù)控車床加工在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必需用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。

對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線，根據(jù)數(shù)控加工的特點，可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線。

分層切削時刀具的終止位置當某表面的余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始就要注意防止走刀至終點時切削深度的猛增。

同一軸向位置上，主切削刃就可能受到瞬時的重負荷沖擊。當?shù)毒叩闹髌谴笥?0度，但仍然接近90度時，也宜作出層層遞退的安排。經(jīng)驗表明，這對延長粗加工刀具的壽命是有利的。

數(shù)控車床工序設(shè)計的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。

數(shù)控機床的幾何精度檢驗

（一）、直線度

1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度；

2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；

3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。

長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。

角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。

（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學法。

（三）、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；

運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；

等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度；

同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。

測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。

數(shù)控機床維護保養(yǎng)法則

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹