轉(zhuǎn)塔式數(shù)控母線加工機使用操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔式數(shù)控母線加工機使用操作規(guī)程

1、多工位數(shù)控母線加工機在主開關(guān)合閘、觸摸屏給電后，點擊“開始工作”對話框，在彈出下一個主頁面后，選擇所需功能點擊進入該項功能對話框。嚴禁點擊“系統(tǒng)調(diào)試”選項。

2、在所選功能的對話框下點擊 “油泵啟動”選項，此時油泵已啟動，然后根據(jù)需要選擇“寸動”或“單次”選項（“寸動”指觸摸屏操作，“單次”指腳踏開關(guān)操作）。禁止使用“連續(xù)”選項功能。

3、油泵啟動后，應空轉(zhuǎn)5分鐘方可施壓工作。液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)為260Kg/cm2 ，嚴禁私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的標稱工作壓力，或不得超壓使用。

4、在“折彎操作”主菜單對話框中如需使用“折彎編程”選項功能，點擊該功能即彈出“折彎編程”主菜單對話框。

5、根據(jù)需要可選擇設(shè)定“折彎角度”、“材料厚度”及“修調(diào)因數(shù)”這三項功能內(nèi)的參數(shù)。切記：每修改其中任何一項功能參數(shù)必須點擊確認，之后再點擊“到位”功能，直到“到位”燈亮以后方可松開。

6、操作者在“折彎編程”主菜單對話框中，嚴禁點擊“角度—位置”中的“位置”選項。同時嚴禁使用“參數(shù)設(shè)定”、“正傳”、“反轉(zhuǎn)”這三項功能。

7、在機器功能選用或參數(shù)修改過程中，對私自動用、另非專業(yè)維修人員嚴禁隨意調(diào)整。

8、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有漏油、異響、振動或操作閥失靈時等，應立即停機檢查，待故障排除后方可使用。不得在明知設(shè)備有故障的情況下仍使設(shè)備“帶病”作業(yè)

10、工作完畢必須切斷電源，擦凈機器，做好日常維護保養(yǎng)，并清理機器周圍場地衛(wèi)生。

11、定期檢查油箱液位，若低于油標中線，應立即補充油液，注入46#抗磨液壓油。

母線加工機的剪切單元

母線加工機有好幾個單元，下面重點介紹剪切單元剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:

1.利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

2.通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以準確、連續(xù)地剪切。

3.利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。

4.剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。

5.當剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。

刀片間隙的調(diào)整方法：

調(diào)整前，應當心電源故障和刀片。圖7－3是為了使操作者更好地了解機器而將機器左側(cè)和剪切部分分解。

1.點動操作使上刀與下刀重疊。

2.稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平前后移動調(diào)整間隙。

3.上緊上刀架，用腳踏開關(guān)使導向板向下運動（注意：不要啃模！）。

4.上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入一等厚薄片，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以放松動）。薄片厚（間隙）與所剪板厚之間的關(guān)系如下表：板厚（㎜）3681012薄片厚（㎜）0．3～0.40．6～0.80．8～1.01．0～1.21．2～1.5

5.在停機狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。

6.接通電源，通過升起或降下導向板（2）來檢驗其狀態(tài)。

7.剪切前，必須給機器的運動部分加油。

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銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、工作臺、液壓站、電氣控制單元、模具，顯示屏等組成。

機架由矩形管焊接而成，具有足夠的強度和剛度；沖孔單元、剪切單元安裝在工作臺板上；折彎單元的整體結(jié)構(gòu)安裝在機器工作臺面上，電氣控制箱和液壓站置于機架內(nèi)部，顯示屏置于折彎單元上部。

為使您盡快的掌握設(shè)備（操作、安裝、運轉(zhuǎn)、檢修）功能，使用機器前請您務必仔細閱讀使用說明書！