采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，

從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產量
在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的

消耗，降低了生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，好

*際好技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水

呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點

的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加

穩(wěn)定和長久。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的

合格率。

4、全自動控制系統
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖

表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以

從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于

任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲

100個殺菌公式，以便選擇使用。

5、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制

據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階

段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到 小，以近可能完美的保存其色、

香、味，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度*確到±0.3℃

，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*底的現象。

6、測量F值的功能