適用范圍：細(xì)顆?；虼址蹱钗锪现腥醮判匝趸?，用于化工、耐火材料、玻璃、陶瓷等非金屬礦行業(yè)物料的純化及赤鐵礦、褐鐵礦的干法預(yù)選，錳礦的干法選礦。

技術(shù)特點(diǎn)：

◆ 聚磁復(fù)合磁系，雙磁極結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，梯度大。

◆ 軟磁材料導(dǎo)磁，使磁場(chǎng)損失小，比磁力大大提高。

◆ 配以可控制的給料系統(tǒng)。

◆ 自動(dòng)清理吸附的弱磁性氧化物，可保障長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行。

◆ 磁輥表面磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)2.2T。

◆ 可按用戶要求設(shè)計(jì)為單層或多層，拆裝方便。

◆ 磁輥轉(zhuǎn)速可以變頻調(diào)節(jié)。

磁選機(jī) 是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設(shè)備。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。磁選機(jī)廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場(chǎng)，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。

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影響磁選機(jī)工作效率的兩大因素

1、影響磁選機(jī)磁選效果最重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細(xì)對(duì)大部分礦石來說，標(biāo)志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度 。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標(biāo);如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當(dāng)部分結(jié)合在一起。連生體由于也具有相當(dāng)磁性，選別對(duì)相當(dāng)部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對(duì)于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達(dá)到單體分離就行了，不一定粒度過細(xì)。這樣的礦石有時(shí)粒度雖然粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機(jī)磁選效果的主要因素之一，主要是指分級(jí)機(jī)溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會(huì)嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因?yàn)榇藭r(shí)精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會(huì)造成流速增大選別對(duì)間縮短，使一些本來有機(jī)會(huì)應(yīng)該上來的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在磁選機(jī)處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來調(diào)整，然而主要的是分級(jí)溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實(shí)際情況具體確定。