果蔬等產(chǎn)品受烘干設(shè)備遠(yuǎn)紅外輻射分解的可能性較小，幾乎不發(fā)生化學(xué)變化，營養(yǎng)成分流失少。烘干設(shè)備干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥時(shí)間短、干燥速度快，物料內(nèi)外受熱均勻，色澤變化小，干燥裝置簡單便宜，且能量利用率高。烘干設(shè)備與真空冷凍干制相比，熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C，還原糖，總酸的損失增加了。烘干設(shè)備干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥，分階段或同時(shí)進(jìn)行可實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合，如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動(dòng)控制等多門學(xué)科，是一項(xiàng)綜合性與實(shí)用性極強(qiáng)的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗，先使用熱風(fēng)干燥，后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%，物料的復(fù)水能力也有所提高，并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。

棗與切片棗干燥至安全含水率的時(shí)間分別是 30 個(gè)小時(shí)和 10.5 個(gè)小時(shí)，可知烘干設(shè)備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)水分?jǐn)U散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預(yù)熱階段，干燥速率也與高溫干燥時(shí)相差不多，而整棗在預(yù)熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從烘干設(shè)備干燥時(shí)間來看，本次整棗的干燥總時(shí)長減少了 2 個(gè)小時(shí)，左邊為第1次風(fēng)速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗(yàn)，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時(shí)間過長所致，整體來說本次試驗(yàn)的干燥效果較好，且更節(jié)省時(shí)間。

回軟后從色澤、外形和口感來評(píng)判：本次試驗(yàn)冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實(shí)，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)冬棗的整體顏色偏暗，吃起來?xiàng)椘て?。縮短干燥時(shí)間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數(shù)據(jù)研究干燥室內(nèi)溫度與濕度的變化發(fā)現(xiàn)，本次試驗(yàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度在 40%～50%，而風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度僅有 20%。由此可知，是棗片內(nèi)的水分散失的快，使烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度升高。由于預(yù)熱階段時(shí)的條件產(chǎn)生變化，使本次試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生了變化。猜想在預(yù)熱階段提高相對(duì)濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)中 1.2m/s 的試驗(yàn)結(jié)果與本次整棗試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比，在干燥后期，本次試驗(yàn)比上次試驗(yàn)干基含水率下降的快；在蒸發(fā)階段，本次試驗(yàn)的干燥速率明顯高于上次試驗(yàn)，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預(yù)熱階段烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度是對(duì)后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發(fā)階段。所以，在接下來的試驗(yàn)可以針對(duì)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度展開研究。

烘干設(shè)備干燥技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品中的應(yīng)用針對(duì)干燥溫度和切片厚度對(duì)山藥熱泵干燥特性展開研究，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結(jié)果表明，較高的烘干設(shè)備干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時(shí)間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫?zé)岜酶稍镅芯坎煌に嚄l件對(duì)整果龍眼的影響，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。研究表明：烘干設(shè)備干燥溫度較干燥風(fēng)速對(duì)龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時(shí)間越短；

當(dāng)烘干設(shè)備干燥溫度降低時(shí)，干燥風(fēng)速對(duì)龍眼干制時(shí)間的影響增大。根據(jù)熱泵干燥的溫度、風(fēng)速和時(shí)間，Midilli 模型可為整個(gè)干燥過程提供可靠的分析和預(yù)測。根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果確定干燥溫度、風(fēng)速和濕度的水平，并通過正交試驗(yàn)確定腌干魚類熱泵干燥的較優(yōu)條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數(shù)是: 干燥溫度  30℃，風(fēng)速 1.5m/s，相對(duì)濕度 30%。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質(zhì)得到了改善。根據(jù)太行山區(qū)婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進(jìn)行婆棗干燥的實(shí)驗(yàn)方案改進(jìn)，根據(jù)婆棗內(nèi)部的水分遷移規(guī)律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節(jié)能效果的工藝條件。