標(biāo)磚制磚機(jī)

本公司的標(biāo)磚制磚機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，制品具有美觀大方，圖案多樣，施工方便，工期短，投資少的特點(diǎn)。機(jī)器體積少，操作簡單，是一種低投入的新機(jī)型，鋪設(shè)的道板路面具有透水性好，鋪設(shè)簡單，更新方便等特點(diǎn)。4-2B配電箱砌塊機(jī)， 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作簡便，易維護(hù)、用功少、產(chǎn)量高。生產(chǎn)時上下加壓，強(qiáng)力振搗，特別是HY-2B砌塊成型機(jī)，非常適合生產(chǎn)標(biāo)磚，其強(qiáng)度比粘土磚高，穩(wěn)定好用。

標(biāo)磚制磚機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)混凝土制品的制磚成型設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)量大小選擇不同型號的砌塊成型機(jī)，根據(jù)投資規(guī)?？蛇x擇簡易型、優(yōu)化型、精選型、半自動配置、全自動配置等砌塊成型機(jī)制磚生產(chǎn)線。

混凝土砌塊成型機(jī)磚機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)：

(1)成型機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

(2)導(dǎo)向柱：采用chao強(qiáng)特種鋼材制成，表面鍍硬鉻具有良好的抗扭與耐磨性能。

(3)模腔與壓頭：機(jī)電液同步驅(qū)動，統(tǒng)一托板制品的高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。

標(biāo)磚制磚機(jī)

標(biāo)磚制磚機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

  引進(jìn)德國技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計，壓頭利用小缸快速驅(qū)動升降，主缸采用進(jìn)口新型充液閥快速充液，加壓迅速自動化程度高。

  料車采用雙減速電機(jī)設(shè)計、同時旋轉(zhuǎn)定量攪拌布料，布料速度快而且均勻。

  模具采用特殊材料、滲碳熱處理后提高使用壽命，模具設(shè)計引用意大利技術(shù)，利用雙壓頭對制品施壓，使制品密實度更高，更均勻。

  模塊引用國際上zui先進(jìn)的限壓滑動技術(shù)，降低制品高壓工作時的摩擦系數(shù)，提高制品質(zhì)量。

  主要的電器、液壓件、密封件等優(yōu)選世界ming牌，使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定更可靠。

標(biāo)磚制磚機(jī)向多功能發(fā)展: 單功能元件的組合向多功能入件發(fā)展僅僅改變分離式元件閥體外形,按功能需要組合成的集成式多功能入器件是集成化的初級形式。從工作原理看仍然與分離元件類似,如疊加閥塊等,其組合程度和結(jié)構(gòu)緊湊性受到很大眼度。多功能閥是著眼于功能核心部分閥芯的徹底改造,利用壓力、壓差、流量信號的變化,通過不同部分的相對運(yùn)動來實現(xiàn)不問的功能。外形類似單功能元器件,因此能使結(jié)構(gòu)高度緊湊。如用于工程機(jī)械閉式泵—馬達(dá)系統(tǒng)的—種多功能閥,能夠完成單向補(bǔ)油、高壓溢流、旁路和壓力釋放4種功能。