激光焊接機(jī)缺陷造成的原因有哪些？

焊接缺陷是指焊接過(guò)程中在激光焊接機(jī)焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學(xué)性能以及力學(xué)性能顯示出不連續(xù)性。無(wú)論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應(yīng)力存在，只是不同方法的殘余應(yīng)力大小不同而已，焊接的零件同時(shí)由于熱影響區(qū)的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產(chǎn)生淬火馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。焊接過(guò)程中控制不到位，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機(jī)工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的.

下面我們就說(shuō)說(shuō)缺陷造成的原因有哪些：

1、激光功率：弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。

2、間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

3、漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。

4、釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過(guò)焦點(diǎn)中心。

5、釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。

6、焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是坐標(biāo)點(diǎn)垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是激光焊接機(jī)程序編制有錯(cuò)誤。

7、錯(cuò)誤的工作距離：工具坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。

口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； 打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎(chǔ)知識(shí)概述優(yōu)質(zhì)的焊接接頭應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術(shù)條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。

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不銹鋼激光焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里？

上次為大家講解了不銹鋼激光焊接機(jī)焊接不銹鋼優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？下面為大家講解下不銹鋼激光焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)？不同材質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品有著不同的激光焊接工藝，原理畢本相同的。不銹鋼產(chǎn)品在我們的生活中越來(lái)越普及，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，保溫杯、門窗、廚衛(wèi)、水槽、辦公廚具用品等等。那么深圳銘鐳激光超快不銹鋼激光焊接機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)的不銹鋼焊接優(yōu)勢(shì)在哪里？

1、焊接面整齊，熱影響區(qū)域小變形小焊接速度快，焊縫質(zhì)量高整體美觀，無(wú)氣孔，對(duì)于無(wú)過(guò)高要求的焊接無(wú)需拋光打磨。

2、焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，安全節(jié)能、環(huán)保

3、設(shè)備的性能比較好，在生產(chǎn)過(guò)程中很少出故障，維護(hù)成本低。

4、操作簡(jiǎn)單，即便是不懂激光知識(shí)的人，稍微經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗。

5、生產(chǎn)成本極低，在激光器里面充一次氣可以用一年甚至更久。

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激光焊接機(jī)如何調(diào)試？

    1、查看基準(zhǔn)光源：赤色的半導(dǎo)體激光是全部光路的基準(zhǔn)，有必要首要保證其j確性。

2、調(diào)試輸出鏡方位：調(diào)試輸出鏡前，應(yīng)將裝有YAG棒的聚光腔拿開，避免因光路中YAG棒的折射誤差影響調(diào)試的j確性。輸出介質(zhì)膜片的j確方位應(yīng)該是使紅光坐落其基地方位并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應(yīng)經(jīng)過(guò)膜片架的旋鈕進(jìn)行仔細(xì)調(diào)試。

3、查看光閘的方位：人工旋轉(zhuǎn)反射鏡片支架，將光閘推至擋光方位，調(diào)查紅光是不是在鏡片的基地，其反射光是不是坐落光束終止器基地的吸收錐體上，如方位不正確可稍加調(diào)試，最終，應(yīng)特別注意仔細(xì)查看一下光閘反射鏡片是不是清洗，受污染的鏡片在使用中很快會(huì)迸裂。至此激光焊接機(jī)的有些調(diào)試作業(yè)結(jié)束。

4、查看激光焊接機(jī)YAG棒的裝置方位：用通明膠紙別離貼在YAG棒套的兩頭，調(diào)查紅光光斑是不是在兩個(gè)棒套管的正基地方位，如有誤差，應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試聚光腔的方位加以批改。

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