橡膠把手套成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

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      橡膠把手套產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑沒有毛刺。

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      形成橡膠把手套表面發(fā)白的原因

1、生產(chǎn)制作橡膠制品時工藝出現(xiàn)問題，正確的配方在工藝變更后也會出現(xiàn)這種情況，如加硫時間過短，溫度設(shè)定過高，造成假硫化。

2、設(shè)計配方時有意多添加某種物質(zhì)，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在后期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質(zhì)，這是充分利用了橡膠的特性的結(jié)果。

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