在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。臥式單級雙吸泵消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，臥式單級雙吸泵使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，臥式單級雙吸泵從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，最da程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

雙吸泵檢修順序

雙吸泵檢修順序 內(nèi)容 泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應(yīng)進行一次定期檢查。臥式單級雙吸泵

 進行維修工作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。 臥式單級雙吸泵

 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。 

檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

參考更換標(biāo)準(zhǔn)見下表： 公稱直徑mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～臥式單級雙吸泵3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應(yīng)更換。

 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

 注意事項 維修時必須自始至終遵守設(shè)備規(guī)程及管理條例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。 

 切斷電機電源及所有儀表的電源。

 關(guān)閉進、出口閥。

 切斷冷卻水源。 

故障、原因及解決辦法 故障 原因

 解決辦法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動。 注入的水不夠，水管或儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。 4.流量低于預(yù)計。 水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。 清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。 調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機軸同心度。 6.水泵在工作過程中，出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 調(diào)節(jié)閘閥，降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過熱。 沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。 注油或換油。校正泵與電機軸同心度。 8.水泵振動。 泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動。 校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解查整臺泵。加固基礎(chǔ)。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。 泵的裝配順序如下： 2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油仔細清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件： 填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 機械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。 2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。 2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準(zhǔn)水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋）。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。 2.11.9裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。 2.11.10對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項： 在必要地配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。 準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。 準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。 2.11.12注意事項 裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。 在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關(guān)規(guī)定介紹 1、填料安裝為防止水泵在儲運中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對軸封采用填料密封的水泵，采用填料隨產(chǎn)品出廠，由用戶自行安裝的辦法，填料安裝順序如下：a、拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細清洗填料函內(nèi)和軸上的污物；b、填料按總裝圖所需數(shù)量進行切割，切口約成30°(見圖四)c、先壓入總裝圖要求數(shù)量的環(huán)形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五) d、裝上水封環(huán),并使其與填料函內(nèi)潤滑水孔對齊,再裝水環(huán)外側(cè)填料。e、裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊到指緊的程度即可。注意：填料壓蓋不能擰得太緊，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷

什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h