押出機的使用原理①

單絞機的相關(guān)原理①

單絞機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

單絞機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對押出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿單絞機與單螺桿單絞機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個單絞機押出的熔體，作為原料供給第二個單絞機，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

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押出機的使用原理②

單絞機的使用原理②

單絞機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。單絞機通常至少由三段組成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入單絞機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著單絞機出口。主要功能是流出單絞機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開單絞機，這個機頭設(shè)計成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是單絞機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著單絞機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

單絞機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停止，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

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押出機的安裝使用維護及潤滑

單絞機的安裝使用維護及潤滑

一、 安裝機器： 

1、 本機適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時，不超過50%，較低溫度時，允許有較高相對溫度， 20℃時為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護及潤滑：

1、 定期檢查以下項目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機起動的靈敏度和風(fēng)力大小；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各安全行程開關(guān)，保證安全可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣安全和接點牢固。

2、 直流電機的維護和保養(yǎng)：

a、 電機如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機使用場所必須保證所需冷卻風(fēng)進出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機軸承、換向器及電刷需定期檢查。