渣漿泵振動，有噪音

渣漿泵出現(xiàn)泵振動并有噪音，主要有以下5點原因：

①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失；種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；

②源潤渣漿泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。

④吸入管進氣不均勻。應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。

⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致源潤渣漿泵的振動大。

渣漿泵軸承發(fā)熱

①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。

③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。

④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣   口進行清理。

渣漿泵軸承壽命短

①電機軸與泵軸不對稱或不平行，應(yīng)調(diào)jie機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

③源潤渣漿泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)摩擦或更換新葉輪。

④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

做好渣漿泵設(shè)備的維護和保養(yǎng)的好壞直接決定了選礦廠的生產(chǎn)效率。隨著科技的發(fā)展，材料與鑄造技術(shù)的進步，渣漿泵將越來越方便使用和維護，并會在選礦中發(fā)揮更大的功用。

渣漿泵機械密封失效的主要原因

渣漿泵是近年來由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵洗煤渣漿泵。從概念上講渣漿泵指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，洗煤渣漿泵將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。主要適用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。密封失效主要有下述渣漿泵三種原因：

（1）、密封面打開：在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，洗煤渣漿泵而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開洗煤渣漿泵，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。

（2）、過熱：因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。洗煤渣漿泵氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。洗煤渣漿泵引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計應(yīng)選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）、超差：正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。洗煤渣漿泵（依靠經(jīng)驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導(dǎo)致密封提前失效。