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噴霧干燥機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

其特點(diǎn)是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。        

對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。        

對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。

1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門等是否正常。

旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。

1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意）

1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。

1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查）

噴霧干燥機(jī)的噴槍堵塞原因及解決辦法

噴霧干燥機(jī)的噴槍堵塞原因及解決辦法？

噴霧干燥機(jī)的噴槍的堵塞物主要是系統(tǒng)中的一些機(jī)械雜質(zhì)，物料中大顆粒輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限，如果是噴槍完全堵塞，可以從兩個(gè)現(xiàn)象判斷：一是高壓泵的壓力突然提高，二是塔出口溫度明顯升高。如果噴槍部分堵塞或不能完全霧化，高壓泵的壓力變化并不明顯，但干燥器出口氣體溫度會(huì)明顯提高。無論發(fā)生哪一種情況都必須及時(shí)處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量廢料，甚至還會(huì)引發(fā)其他故障。對于防止噴槍堵塞的問題，豪邁干燥根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾種方法：

選擇合適的過濾器

過濾器是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，噴霧干燥機(jī)的過濾器篩網(wǎng)的選擇要與噴槍入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾器的網(wǎng)孔直徑是噴槍入通道或孔徑的0.2倍即可。

設(shè)置監(jiān)視器在可以觀察到噴霧干燥機(jī)的霧化狀態(tài)的位置設(shè)置攝像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視器上，使操作者及時(shí)掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)

噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度：

   在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。