金屬壓塊機(jī)

還有其他原因，在發(fā)現(xiàn)機(jī)械液壓油溫度上升的時(shí)候，客戶可以從以下方面入手找原因：

1.散熱不良

散熱器表面沉積污物過厚將造成散熱、通風(fēng)不良，致使油溫過高；液壓油箱中液面過低而使系統(tǒng)循環(huán)的油量不足，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)油溫過高。

2.液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)

液壓油牌號(hào)特別是油液黏度指標(biāo)選用不當(dāng)，將直接威脅到液壓系統(tǒng)的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時(shí)還應(yīng)考慮具體的施工地域和季節(jié)，北方地區(qū)冬季施工應(yīng)選用黏度較低的液壓油；夏季則應(yīng)選用黏度較高的液壓油；對有明確規(guī)定用油標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加注液壓油。金屬壓塊機(jī)

3.壓力調(diào)整不當(dāng)

系統(tǒng)壓力調(diào)整過高時(shí)，溢流閥不能正常溢流jiang壓，造成內(nèi)泄漏增加，致使系統(tǒng)油溫升高。對回油路上帶背壓閥的液壓系統(tǒng)，如果背壓閥調(diào)壓過高，也會(huì)因回油阻力過大而造成油溫過高。當(dāng)回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時(shí)也將造成背壓偏高，增加油液流動(dòng)時(shí)的壓力損失，造成油溫過高。

4.液壓泵吸空

液壓泵吸空使油液中混入空氣過多，在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和液壓沖擊，并伴隨強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，致使系統(tǒng)油溫快速升高。造成液壓泵吸空的原因多數(shù)是由于進(jìn)油濾芯或進(jìn)油管阻塞所致。若油管連接處松動(dòng)或先導(dǎo)泵、主液壓泵傳動(dòng)軸油封破損，也會(huì)造成液壓泵吸空。

5.內(nèi)泄漏

在能量傳遞過程中若內(nèi)泄漏嚴(yán)重，將增加系統(tǒng)的容積損失，損失的能量轉(zhuǎn)化成熱能而造成系統(tǒng)油溫過高。若元件間隙過小，各相對運(yùn)動(dòng)件之間產(chǎn)生摩擦，也可使油溫升高；而間隙過大則泄漏嚴(yán)重。金屬壓塊機(jī)

6.元件磨損

液壓系統(tǒng)中的元件嚴(yán)重磨損可造成系統(tǒng)油溫過高。系統(tǒng)中元件的很多部位都是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會(huì)引起內(nèi)泄漏增加，導(dǎo)致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內(nèi)泄漏進(jìn)一步增加，造成油溫進(jìn)一步升高，形成e性循環(huán)。

金屬壓塊機(jī)

金屬打包機(jī)的工作受限原因分析

造成金屬打包機(jī)在工作效率方面受限制的因素是多方面的，有可能是金屬打包機(jī)的油泵問題，比如說金屬打包機(jī)的給油要達(dá)不到流量需求就會(huì)出現(xiàn)類似的情況。如果液壓打包機(jī)中溢流閥受損發(fā)生變形，也將嚴(yán)重影響到油泵輸出，從而減慢了給油的速度。

還有一種可能就是金屬打包機(jī)發(fā)生了嚴(yán)重的內(nèi)外泄油現(xiàn)象，這種情況下一旦快速工作的話，就會(huì)導(dǎo)致給油壓力過低，反而會(huì)造成更為嚴(yán)重的后果。為了阻止上述各類情況的發(fā)生，液壓打包機(jī)操作之前之前，一定聽要先經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和檢測。金屬壓塊機(jī)

金屬壓塊機(jī)

液壓廢鋁打包機(jī)主要適用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。廢鋁打包機(jī)可將各種金屬邊角料《鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報(bào)廢汽車廢料等擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運(yùn)輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。

廢鋁液壓打包機(jī)特點(diǎn)

① 所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)，可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作；

② 出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等多種不同方式；

③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機(jī)作動(dòng)力；

④ 擠壓力從30噸至1000噸有十個(gè)等級(jí)，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至80噸/班。

⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。金屬壓塊機(jī)