賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設(shè)備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產(chǎn)線,氯化膽堿造粒包衣生產(chǎn)線

沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進風(fēng)分布板上進風(fēng)孔的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，進風(fēng)時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng)，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進行真空出料時，切線風(fēng)形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；

5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進出風(fēng)口，使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風(fēng)孔落入底倉，出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉，造成物料浪費。

單寧酸流化床沸騰干燥包衣機,金霉素流化床制粒包衣機,牛至油流化床包衣機,白炭黑吸附包衣機,活性酵母制粒干燥生產(chǎn)設(shè)備,植酸酶

高效沸騰干燥機設(shè)備概述

高效沸騰干燥機用于顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品和中間體干燥。自然空氣在風(fēng)機的抽引下，經(jīng)加熱凈化，從高效沸騰干燥機的下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板，在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

在干燥過程中，濕空氣通過引風(fēng)機從通風(fēng)管被抽出，風(fēng)在通風(fēng)管內(nèi)振動會產(chǎn)生噪聲，引風(fēng)機工作時設(shè)備震動本身也會產(chǎn)生噪音，所以造成噪聲污染嚴重，影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。不僅如此，當濕空氣從排風(fēng)口排出時，會有些干燥物的粉末也一起排出來，也會造成環(huán)境的污染。

蛋氨酸過瘤胃流化床包衣機,氨基酸過瘤胃流化床制粒包衣機,賴氨酸過瘤胃過瘤胃包衣機,色氨酸過瘤胃流化床包衣機,蘇氨酸噴霧干燥制粒包衣機,液體膽堿流化床噴霧干燥制粒包衣機

江蘇博鴻在傳統(tǒng)底噴包衣機的基礎(chǔ)上作出改進，在進入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機，將空氣高效的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機中引風(fēng)氣流的作用排出，達到有效通風(fēng)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

旋流式流化床包衣機設(shè)備組成

旋流式流化床包衣機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風(fēng)機，用以將過濾室中的氣體經(jīng)過引風(fēng)系統(tǒng)抽出，在高效過濾器進入氣體螺旋導(dǎo)流筒的管道中設(shè)有鼓風(fēng)機，用以將空氣送 入氣體螺旋導(dǎo)流筒中。

在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，可將從高效過濾器中通過的氣體轉(zhuǎn)化成螺旋狀的上升氣體進入包衣容器中，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤和旋轉(zhuǎn)，氣流螺旋導(dǎo)流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。

具體來說，預(yù)先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、 微丸。氣流螺旋導(dǎo)流盤上設(shè)有階梯狀的氣流螺旋導(dǎo)流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個氣流螺旋導(dǎo)流盤堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導(dǎo)流筒中上升的氣體通過氣流通道進入到包衣容器中，由于其階梯狀的結(jié)構(gòu)，使得氣體在包衣容器中形成回旋。

氣流通道能夠滿足大部分風(fēng)量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的問題。由于在包衣過程中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。