東宇機械教您：延長雙面銑床使用壽命的方法

在工業(yè)生產(chǎn)中銑床是最常用的機床設備，其中雙面銑床的使用也是最為廣泛中的一種，想要延長雙面銑床的使用壽命就要注意以下幾點：

1，工作中經(jīng)常檢查設備各部位運轉和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏

2，工作后要做到經(jīng)常擦拭工作臺、床身導軌面、絲桿及機床的表面，導軌面保持清潔無油污，定期清洗油毛氈，清除上面的鐵片雜質(zhì)，停用時要對導軌、滑動面及各部手輪手柄涂油覆蓋。主軸箱要保持清潔潤滑，傳動軸無軸向竄動，定期檢查并更換磨損件，定期檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊程度。

工作臺及升降臺要保持清潔潤滑，調(diào)整夾條間隙，定期檢查并緊固工作臺壓板螺絲，及各操作手柄螺絲，定期清洗手壓油泵，發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴重的要及時更換，定期清洗并調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。工作臺變速箱要保持清潔潤滑，并定期更換機油及磨損件。銑床潤滑系統(tǒng)的油嘴、導軌面及絲桿加注潤滑油，定期檢查主軸箱、進給箱的油位，要保證油內(nèi)清潔、油路暢通及油標醒目，定期更換潤滑油。

3，停機8小時以上的雙面銑床，在開動前，要先確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

雙面臥式銑床的參數(shù)、結構的設計

確定機床結構特點

根據(jù)試樣加工要求,使試樣兩側能同時進行切削,該機床在工作臺上設計液壓夾具,工作臺兩側配置側床身,側床身上分別安裝兩個銑削頭,銑削頭采用ITX40一I型,液壓站及電控柜分布在工作臺及進給箱兩端。液壓夾具以夾緊油缸直接夾緊多層鋼板,通過液壓侍服機構確定夾緊狀態(tài)。工作臺采用變頻調(diào)速,銑削頭手動調(diào)整。各傳動集中潤滑。

雙面臥式銑床的參數(shù)、結構的設計機床的工作原理

將一疊鋼板試樣坯放置在工作臺上,按規(guī)定的操作方式進行切削(如圖1)。

操作流程:放置試樣一液壓夾緊一調(diào)整刀位一循環(huán)啟動、快進~工進~快退一調(diào)整刀位

雙面銑床的加工工序分析

在進行完動作分析后可以明確雙面銑床的四部分加工工序如下[5]：

（1）啟動過程：進行人工裝料后按下啟動按鈕，電動機開始運行，使液壓系統(tǒng)的電磁換向閥中的線圈得電，接下來壓力油經(jīng)過二位二通閥流回油箱，使各執(zhí)行元件所帶動的各部分部件回歸到原位。

（2）準備過程：現(xiàn)在左右銑刀的電動機開始運行，帶動銑刀開始旋轉，使在啟動過程中得電的電磁換向閥中的線圈失電，此時壓力油的二位二通閥內(nèi)的通路被阻斷，壓力油根據(jù)情況進入各執(zhí)行油缸的油腔，準備開始順序動作。