鋼管除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。其主要利用強力拋丸器拋出的丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。

設備用途：

該設備是鋼管外圓修磨精整裝備，主要用于不銹鋼、合金鋼等各種材質的無縫鋼管和直縫焊管外表面的缺陷進行修磨。同時也作為各種廢舊鋼管表面修磨翻新，隨著對環(huán)境保護的嚴格要求，該設備更適用于無縫鋼管、直縫焊管和螺旋焊管的防腐修磨除銹。相對其它工藝除銹更加安全環(huán)保。

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設備技術參數(shù)

1、該設備采用2～6個磨頭，鋼管旋轉主軸轉速和磨管行走速度采用變頻技術進行調速，適應不同材質、不同管徑、不同磨削量的磨削作業(yè)。

2、可浮動的磨頭砂輪能隨著鋼管的彎曲度而浮動。從而保證了鋼管表面圓周徑向磨削量的均勻，尤其是鋼管表面修磨精整需要大磨削量時，該設備是修磨裝備的首選。

3、砂輪規(guī)格：外徑φ350～610mm ×內徑φ75～127(220）mm×厚50～100mm , 粒度10#～36#

4、砂帶規(guī)格：4000mm×150mm, 粒度24#-36# 

5、鋼管旋轉托輥工件承載能力：10～50噸（根據(jù)用戶的需要設計與制造該設備）

6、輕型鋼管外圓修磨機磨頭砂輪磨削壓力，由雙向彈簧控制。磨頭砂輪的升降由升降機電動控制。 
7、重型鋼管外圓修磨機磨頭砂輪磨削壓力的氣壓調整及磨頭砂輪的升降由PLC編程數(shù)控，實現(xiàn)了生產全過程的智能控制，提高了修磨鋼管的質量與效率。

8、監(jiān)控系統(tǒng)由錄像監(jiān)控系統(tǒng)和主軸電機運行監(jiān)控系統(tǒng)兩部分組成。

9、根據(jù)環(huán)保安全要求，配備隔音除塵房，使用濕式離心除塵裝置（或干試除塵器），以達到環(huán)保安全生產的要求。

設備結構：設備底架裝置、磨頭裝置、鋼管旋轉運行輥道、除塵隔音房，濕式除塵器（干式除塵器可選）、自動補水系統(tǒng)、鋼管翻板液壓上下料裝置（根據(jù)用戶要求而定）、氣動系統(tǒng)、電氣智能控制系統(tǒng)（包括PLC、HMI編程控制設備系統(tǒng)）和監(jiān)控系統(tǒng)、操作臺（觸 摸屏、監(jiān)控顯示屏）等組成。