注塑模具的加工生產(chǎn)要點(diǎn)

塑件冷卻時(shí)會(huì)由于縮短效果而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度思考，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。并且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺度精度。澆注體系通常由干流道、分流道、澆口和冷料穴等四有些構(gòu)成。

澆注體系的規(guī)劃應(yīng)確保塑件熔體的活動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、避免型芯變形、整修應(yīng)便利、避免成品變形和翹曲、應(yīng)與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費(fèi)。

?塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

塑膠模具加工中影響其使用壽命的因素有哪些？

一、塑膠模具材料

應(yīng)根據(jù)制作的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇塑膠模具材料。生產(chǎn)批量大的應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)、抗破壞能力好的高性能塑膠模具材料。

二、塑膠模具加工質(zhì)量

塑膠模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會(huì)影響塑膠模具壽命。如：塑膠模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時(shí)的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對(duì)塑膠模具的承載能力和壽命帶來影響。

三、塑膠模具結(jié)構(gòu)

合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)有助于提高塑膠模具的承載能力，減輕塑膠模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷?？煽康乃苣z模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

注塑加工模具檢查澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

1、  澆口設(shè)置應(yīng)不影響注塑加工產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2、  流道截面、長度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3、  三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4、  三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。

5、  球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、  澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7、  點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8、  分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

9、  拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10、分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。

11、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。