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焊接工藝三大類及其焊接方法

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件達到結合的一種加工工藝方法。例如，焊條電弧焊是通過電弧加熱，以焊條為填充材料以實現(xiàn)焊件的結合;鎢極弧焊是通過電弧加熱，但鎢極不熔化，而是作為電極的電弧焊接方法;電阻焊屬于一種既加熱又加壓，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷壓焊屬于一種僅通過施加壓力而實現(xiàn)焊件結合的焊接方法。

管板焊接方法

工業(yè)鍋爐行業(yè)內，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時還要求挖坑)，焊工操作時有一定的危險性，而且這一焊接方式容易損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊，甚至焊縫粘連;當采用手工全位置焊接方法時，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護焊，而這種焊接方法對管頭破損較大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊【lJ。使用管.管板全自動脈沖鎢極弧焊工藝與手工焊相比有以下明顯優(yōu)勢:

(1)節(jié)省焊材，焊條只有1/4--1/5的浪費;

(2)省電，①O.8焊絲的電流密度明顯高于手工焊條;

(3)勞動強度低，改善工人工作環(huán)境;

(4)焊縫成形好，質量不受焊工操作水平的影響;

(5)有利于提升企業(yè)形象，增加產品競爭力。管.管板全自動鎢極弧焊可以替代手工焊，成為鍋爐、壓力容器、石化等相關行業(yè)的一種專用工藝，是一種節(jié)能環(huán)保型工引2，3】。全自動脈沖管板弧焊機，具有可編程序控制儲存器、氣保護裝置、變頻引弧裝置、自動衰減回路、提前及延s時供氣回路，只要按程序啟動，整個環(huán)焊縫的焊接過程就會自動完成。所以在焊接過程中要注意以下幾點【4】:

(1)焊接時，機頭平衡器的三點與管板必須接觸良好，同時三點的距離要求相等，這樣焊出的焊縫光滑平整、無d毛邊。

(2)認真做好焊接準備工作，特別是穿管前、脹管切管后的清理和焊前清理，確保焊口的清潔。

(3)確保脹切管的質量。脹管時應避免過脹、欠脹和漏脹，切管時應使切口端面平整，避免卷邊、毛刺。

(4)焊接時如果鎢極尖d端變圓，焊弧的方向就會改變，焊縫就不圓滑，焊縫帶毛邊時要及時更換鎢極?？傊?，全自動脈沖控制弧焊在管與管板的焊接中有較廣泛的應用前景。

電容儲能點焊機剛度對電極力的影響

    電容儲能點焊機剛度的影響直接反映在焊接過程中收集的電極力信號上，我們對剛度的影響進行了詳細的試驗。在試驗中，只考慮基座焊機的下部結構的剛度，因為上部結構是運動的且其剛度很高。調整下(靜止)電極與基座焊機的支持結構之間彈簧的剛度，使焊機具有兩種不同的剛度值分別為88kN/mm和52.5kN/mm。

    由可見，雖然這兩種情況中電極的接觸過程很類似，而且達到焊機電極力的設定值的路徑幾乎完全一樣，但當施加電流時寸，由于焊機的剛度不同，兩種情況的電極力有明顯的不同。焊接過程中低剛度下電極力的增量為133N(30lb),而在高剛度下其值為334N(75lb),即大剛度導致電極力發(fā)生大的變化。

    不同剛度的焊機提供不同的電極力，因此對焊核的生長給予的約束是不同的。在高剛度條件下，焊核的膨脹會更困難，因為高剛度會導致來自電極的更大的反作用力。