線纜設(shè)備螺桿加熱其他可能故障——泰豐線纜設(shè)備

1：故障現(xiàn)象：加熱溫度過(guò)高；

 可能原因：冷卻風(fēng)機(jī)故障，溫度不能下降；

      2、加熱圈燒壞，對(duì)地形成回路，此時(shí)的加熱溫度不受溫控器控制。該故障的典型現(xiàn)象為：電源一打開電流表就指示有電流，不等溫控器啟動(dòng)完成。正常時(shí)是電源打開后，溫控器啟動(dòng)完成了才會(huì)有電流。

2：故障現(xiàn)象：溫控器顯示實(shí)際溫度不顯示；

 可能原因：1、熱電偶松脫；

      2、熱電偶損壞；

      3、溫控器故障。

線纜設(shè)備的絕緣層厚度的影響——泰豐線纜設(shè)備

眾所周知電纜護(hù)套的作用是保護(hù)電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護(hù)作用的。如果電纜護(hù)套最薄點(diǎn)達(dá)不到要求，在還沒有達(dá)到正常最i大外界破壞力作用下電纜護(hù)套就損壞了。

如果電纜在生產(chǎn)中護(hù)套厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求也是不合格的。例如：電纜型號(hào)為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測(cè)得護(hù)套厚度平均厚度1.7mm，此種型號(hào)如參照GB9330-88標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為1.2mm。如何控制電纜護(hù)套厚度呢？

1）按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

2）在線測(cè)量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長(zhǎng)—擠護(hù)套前的周長(zhǎng))×0.1592；

3）單芯護(hù)套最薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×85%-0.1；

4）多芯護(hù)套最薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過(guò)高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

TF-70電線押出機(jī)生產(chǎn)線介紹④

TF-70電線線纜設(shè)備生產(chǎn)線介紹④

二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說(shuō)明

10、單層冷卻水槽

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）長(zhǎng)度：約6m；斷面尺寸：180x150mm

3）配吹水器一組

4）冷卻水源：用戶自備

11、雙輪引取機(jī)

1）引取方式：一輪主動(dòng)，一輪被動(dòng)

2）引取輪：φ477.5mm四槽鋁合金輪

3）前置封閉式不銹鋼水箱

4）動(dòng)力：3.7Kw變頻電機(jī)

5）牽引線速度：MAX400m/min（四段變速）

6）引落架張力：彈簧+摩擦片張力，手動(dòng)調(diào)整

12、儲(chǔ)線架

1）機(jī)架形式：臥式

2）長(zhǎng)度：12m

3）儲(chǔ)線長(zhǎng)度：約250m

4）儲(chǔ)線輪：15+16槽φ250mm鋁合金導(dǎo)輪

5）張力配置：100N.M磁粉離合器

6）位置信號(hào)反饋：多圈電位器

7）儲(chǔ)線輪牽引方式：鋼絲+卷筒

安全裝置：兩端設(shè)極限開關(guān)，斷線停機(jī)等

13、計(jì)米裝置

1）計(jì)米輪：φ159mm鋁合金表面噴瓷

2）壓緊輪：鋁合金表面包PU

3）壓緊方式：彈簧壓縮

4）計(jì)米信號(hào)反饋：編碼器

14、雙軸收線機(jī)

1）機(jī)臺(tái)樣式：雙軸

2）線盤：ABS線盤或者鐵盤

3）排線：螺旋絲桿+0.37Kw變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)

4）收線動(dòng)力：3.7Kw變頻電機(jī)

5）收線線速度：MAX400m/min

6）收線和排線速度信號(hào)反饋：聯(lián)動(dòng)式

7）電控：線速度等參數(shù)設(shè)定、顯示等；自動(dòng)計(jì)米及米到自動(dòng)停機(jī)

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