熱壓彎頭有幾種處理方法

淬火

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

正火

正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。

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彎頭是改變管路方向的管件，我們在很多管道當中看到彎頭，那么，彎頭使用環(huán)境是怎么樣的呢？

  1、產生晶間腐蝕環(huán)境?？杉訜岬焦倘芑瘻囟?，Ⅰ類、Ⅱ類奧氏體不銹鋼可緩慢冷卻，Ⅲ類奧氏體不銹鋼必須快冷。如果在工件生產中有產生敏化的可能而又產生晶間腐蝕的環(huán)境中工作，則應采用Ⅰ類奧氏體不銹鋼，加熱到固溶化溫度后快冷，或采用Ⅱ類奧氏體不銹鋼，加熱到穩(wěn)定化溫度后緩慢冷卻。

   2、產生嚴重的應力腐蝕環(huán)境。在選材上，zui好采用Ⅰ類或Ⅱ類奧氏體不銹鋼，并在900~1100°C之間加熱后緩慢冷卻，可以較徹底地消除應力。如果采用Ⅲ類奧氏體不銹鋼，應在固溶化溫度加熱并快冷，此時可消除原先的應力，但由于采用急冷方式，還會產生一些新的應力。為此，還可補充一次低溫去應力處理。

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沖壓彎頭的的塑性加工往往易產生下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

1、截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。

2、壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側會產生壁厚變薄。變薄量zui大的部位在zui大變形處，當變薄過度時導致管件po裂。從變形力學的角度看，屬塑性環(huán)向拉應力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩(wěn)增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應力作用下才會出現(xiàn)，在壓應力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產生是十分重要的。生產實踐表明，消除或zui大限度地減少質量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。