山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷(xiāo)售
雞糞有機(jī)肥烘干設(shè)備滾筒烘干機(jī)

隨著規(guī)模化養(yǎng)殖的發(fā)展，許多小型養(yǎng)雞場(chǎng)被取締，大中型養(yǎng)雞場(chǎng)越來(lái)越規(guī)范化，對(duì)于雞糞烘干機(jī)的使用越來(lái)越普及，它不但可以大大縮減對(duì)鮮雞糞的干燥處理，對(duì)于自行生產(chǎn)有機(jī)肥的養(yǎng)殖場(chǎng)，更是提高了有機(jī)肥生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雞糞烘干機(jī)主要用于生產(chǎn)原料（雞糞、豬糞、牛糞、羊糞）相對(duì)量不大，又需要自行處理雞糞時(shí)使用?？捎糜趶?fù)混肥、有機(jī)肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度的肥料。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理，性能可靠，熱能量利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用、維修方便等特點(diǎn)。

工作原理

雞糞烘干機(jī)可將高達(dá)60％-70％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個(gè)過(guò)程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、物料破碎裝置、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

雞糞烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)工藝：該機(jī)將含水分70％以下的鮮雞糞經(jīng)過(guò)高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的純雞糞有機(jī)肥。

2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便、故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

3、適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

4、機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥的同時(shí)還可達(dá)到殺菌和除臭的目的。

5、烘干成品：該有機(jī)肥有農(nóng)作物所必需的多種營(yíng)養(yǎng)元素。經(jīng)科研部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定：該肥料中含氮量為2.6%,含磷量為3.5%，含鉀量為2.5%,粗蛋白為16-25%,有機(jī)質(zhì)為45%。是無(wú)公害綠色食品種植的佳選用肥料，還可以用于喂魚(yú)、牛、豬等。

雞糞烘干機(jī)用途

開(kāi)發(fā)雞糞作復(fù)合有機(jī)肥料，不僅能變廢為寶，而且減少環(huán)境污染，防止疫病蔓延，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。雞糞烘干機(jī)作為有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)線配套設(shè)備，成品顆粒細(xì)，既可作為培養(yǎng)基，種植食用菌雙孢菇，也可作為養(yǎng)殖龜、魚(yú)、蝸牛、雞、鴨等的飼料出售。

雞糞烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)圖：

污泥有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵過(guò)，有害菌含量不高，運(yùn)回發(fā)酵廠時(shí)應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機(jī)肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹(shù)枝，樹(shù)葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過(guò)拋翻機(jī)翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲(chóng)卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進(jìn)入食物鏈。當(dāng)溫度達(dá)到65—70度時(shí)可進(jìn)行翻堆、降溫。發(fā)酵時(shí)溫度過(guò)高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，到時(shí)成品中的有益菌含量不達(dá)標(biāo)，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲(chǔ)料廠進(jìn)行堆放發(fā)酵，時(shí)間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進(jìn)行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時(shí)可進(jìn)行物料粉碎，可用有機(jī)肥粉碎機(jī)進(jìn)行，臺(tái)數(shù)在1—2臺(tái)功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運(yùn)送到配料倉(cāng)中，經(jīng)自動(dòng)配料送至主運(yùn)輸機(jī)，送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機(jī)肥廠一般采用圓盤(pán)造粒機(jī)造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達(dá)到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤(pán)的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機(jī)肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機(jī)肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機(jī)送到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因?yàn)檫M(jìn)料含水量在35%—40%左右，溫度太高會(huì)把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機(jī)內(nèi)的存留時(shí)間為40—45分鐘，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機(jī)肥成品顆粒通過(guò)輸送機(jī)送至一次篩分機(jī)，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機(jī)粉碎進(jìn)行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機(jī)送至冷卻機(jī)冷卻，因?yàn)轭w粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細(xì)粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機(jī)肥成品顆粒通過(guò)輸送機(jī)送入有機(jī)肥自動(dòng)包裝機(jī)，計(jì)量包裝即可成成品生物有機(jī)肥。

果渣烘干機(jī)的技術(shù)特性

果渣烘干機(jī)技術(shù)特征:

1、果渣烘干機(jī)工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度大；

2、采用高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合的技術(shù)，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過(guò)程進(jìn)行；

3、果渣烘干機(jī)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象；

4、該烘干機(jī)設(shè)備適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

5、果渣烘干機(jī)專門(mén)為干燥糟渣類(lèi)物料而設(shè)計(jì)，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)；

6、該設(shè)備機(jī)體上部設(shè)較濕物料返流層，氣流干燥器設(shè)特殊攪拌器等特點(diǎn)。